如何为高标准要求的客户提供零失误包装

如今，质量成为包装行业中最大的区分因素。不论包装生产过程多么快速、节省成本或环保，如果它不能满足品牌商对质量的要求，则全部产品都可能被拒绝。质量控制问题可能会产生致命影响，在某些时候甚至严重破坏包装生产商与品牌商之间的合作关系。在当前的经济形势下，这种风险是承受不起的。 因此，向零失误包装进一步迈进——确保了向客户供应的产品均为零失误产品——现在是包装产家确保客户忠诚度的关键。

经过了20多年该方面的行业发展，直至最近几年该类需求才逐渐被列入合同中。现在的合同不再是简单的服务合同，而通常十分复杂——列入了非常详细的必须遵守的质量准则。此外，现在的合同通常还包括不符合质量要求时的罚款。 现在，许多客户的存亡均由性能指标（KPIs）而定——合同始终受到监督，根据延迟交付以及质量问题等因素给生产商往下打分。因而，包装买家针对成品提出索赔，已成为十分明确并日益增强的趋势。

严峻的市场形势

生产过程中，存在无数的潜在失误因素。烫金加工过程中，在进行烫金套准或全息图定位时可能出现压印质量与连贯性的问题；而平版印刷时则可能发生"黑屑"、油渍或水滴飞溅以及色差的问题。模切过程中，可能出现套准失误以及废料过多问题，而糊盒阶段则会出现整体不连贯、胶粘不完全或胶粘过度等一系列问题。 很明显，尽管还有这些潜在因素存在，质量控制不合格的问题已经成为包装生产商们不能承受之重。他们为了保持竞争实力，以及避免失去合同，须使包装买家们相信其具备保持产品质量稳定性的能力。

零失误包装整体流程

然而，包装公司应如何有效地应对这些挑战，并使自身在零失误包装领域保持一路领先呢？不巧的是，该问题的答案并不简单。因而，公司需要注意整体流程。这包含了整个组织结构、所使用的技术与材料、以及负责项目的员工。

首先，应将"质量风气"作为公司的价值观体现并表现出来。由组织的领导层负责贯彻落实，而具体负责人员则应直接向高级管理人员汇报工作。另外，包装生产商可通过标准认证，例如：ISO 9000以及实施全面质量管理或六西格玛流程，实现对质量流程的关注。

其次，质量的稳定性仅在公司全体员工都完全支持该流程时，才能得以实现。他们必须训练有素并且具备一定资格。价值链中的各个人员均应理解下一环节的需求，还应了解整体流程的概况。 然而，零失误包装最终还是要依靠所采用的技术与材料。为了满足当今市场对质量的稳定性与精确度的需求，该整体性方法应包括所采用的原材料、工具、设备以及流程各阶段的质量控制检查。

包装生产商应确认所用材料的质量，不论是板材、油墨以及涂料等原材料，还是模切与印压所需的工具。在寻找供货源时，虽然存在低成本的材料，但风险却相当大，因此，生产商应确保与最好的供应商合作。虽然这通常意味着需要在材料上多花费一些成本，但是这些花费的价值往往超出其本身，因为，这是保证客户持续忠诚的关键环节。

同时，为了进一步满足零失误包装，还应进行设备投资以确保良好的设备质量。流程各环节都采用最新、前沿的设备——从烫金到模切再到糊盒操作——使包装生产商都将能很好地把握其产品生产的稳定性与精确度。 此外，为了确保设备始终保持精准度，应提供恰当、一致的设备维修与保养服务。

最后，生产过程的每个环节均应配有质量控制系统以监测其生产操作。除了生产过程中的随机采样，生产商们经常利用一系列的自动连线系统，其中包括检测装置，以确保正确使用胶粘剂以及正确折叠等。 但是，直到现在还不能实现对每个盒子逐一检查，除非手工操作——这很明显不符合现代生产输出的实际——但是如果在独立的离线装置上检测成品纸箱，又须耗费额外的设置与运行时间，而将运行周期延长。这很关键，然而，质量控制装置并不会降低设备的生产力。 其具有十分积极的意义，

因此，去年的高速摄像机以及图像处理系统的发展，代表着我们正在实现糊盒机的内置型零失误质量控制装置。将该装置安装于全自动糊盒机上后，在进行包装与分批前的最后一个流程中，对每一个盒子进行连线检测。该价值链最后阶段的100%检测操作，有助于赢得顾客信心并减少潜在缺陷，消除了整个生产流程中可能发生的色差、印记或糊盒失误等潜在缺陷。

质量区分因素

在当今竞争激烈与价格敏感的市场形势下，质量是保证客户忠诚度的最有效方式。若顾客不能区分创造力，则须在质量与价格上进行竞争。 零失误包装上迈出的一步，在许多行业与市场中，可能意味着完全重新思考各个工序。然而，在日趋动荡的市场中，该步是保持客户忠诚度十分必要的一个步骤。这无疑是一项有价值并且很有必要的投资。