企业经常会忽视的问题：质量部能干什么？

“质量是企业的生命”，似乎许多管理者都有这样的认知。按理说，这些天天喊着“质量第一”口号的企业，质量部在公司的地位是很高的，但现实却好像不是这个样子。

 

他们宁愿在销售上投入更多的销售人员去推销产品，更多的技术人员设计和开发产品，更多的生产人员把产品做出来，甚至投入很多的财务人员把产品的成本，采购的价格，销售的利润计算清楚。唯独忽视的是对于质量的投入。

 

甚至有个部门说，质量部90%的工作，他们都能做......这绝不是一种正确的认知，这样的想法对质量部存在着很大误解。到评论区留言，告诉他们质量人都做了什么！

 

尴尬的现实

 

一天，工程部的一个同事跑过来拿着PQE给的异常问题分析来质问：“看看你们分析的是什么？你们质量会干什么？”

 

最后丢下一句“狠话”：质量部门90%的工作，工程部都能做， 工程部90%的事情，质量部做不了！

 

质量部门不做根本原因分析还能做什么？质量部的根本职责是什么？在一个质量人论坛上，有网友这样拿质量部和财务部进行分析比较。

 

质量部和财务部一样，不创造支出（质量问题），只是在管理支出（质量问题）。

财务不会说你们部门超支了，我来给你们分析为什么，他们只会说：你们自己控制费用，我给老板汇报你们控制情况。

 

质量也是，质量应该做的是告诉老板质量成本都耗费在哪些部门哪些流程。而各个部门都应该由自己的质量职能，为自己工作的质量负责，为下游乃至终端客户的满意度服务。

 

但中国乃至不少美欧企业，都把各个部门的质量职责踢给质量部，导致质量部不创造质量问题，却负责解决所有质量问题。

 

真正好的质量文化下，质量部应该和财务一个级别，分析成本里多少是质量成本（硬成本），有多少是丢失利润（软成本），然后把这些支出allocate到各个部门的各个账户account里，并每个月给出柏拉图，搜集各部门对自己account的分析和行动项，邀请内部客户验收各部门的结果。

而各个部门都有各自的成本、质量经理，负责接收、理解质量成本，并修改部门内部流程、设计、产品、实现，并邀请内部客户参与改进和验收成果。不过以上这些都太超前，能看懂其好处就实属不易，更别提buy-in和implement。

 

想在中国这个质量环境里做这个，痴人说梦。

 

放弃抱怨 学会合作

当前，很多企业都还在处于质量的初级阶段。很多做质量的朋友都在抱怨一个问题，为什么质量一出问题首先找到就是质量部门，事实上很多问题并不出在质量部门。面对这个问题，只能说，没有办法，谁让部门前面多了质量二字。质量部门就是质量的象征，做质量的人就应该学会合作、放弃抱怨、放弃扯皮。

 

放弃抱怨

 

做任何事情，埋怨都不会起到任何正面效果，做质量更是如此。老板不会听到埋怨，出了质量问题就去找生产部门，所以，做质量工作，第一步就是立马放弃埋怨，从自身做起。

 

放弃扯皮

 

质量最忌讳的就是扯皮，扯皮的结果就是浪费时间，浪费精力。那么作为质量人的第一素质就是留下证据，什么证据？很多，比如你是如何把问题进行初步分析并确定了主要的责任部门，然后让责任部门限期整改的证据，如果没有到时候你就根本没有办法跟人家交涉，只能扯皮！

 

如果有了证据领导查问的时候开会的时候你可以借此机会借力推动，达到四两拨千斤的目的，逐步地合作表面上会有改善地，当然这种方法需要一定的周期和逐步升华的过程。

 

学会合作

 

做质量管理的人需要很好的合作态度，不要一开始就强势逼人命令的口气，毕竟你的工作是得到别人的支持和配合。诚恳的合作态度十分必要，让人家理解你的目的，这个社会就是合作的进步，企业又何尝不是呢？

 

质量部，到底在做什么

对于一个企业来说，质量部是非常重要的。质量管理部门职责不清，不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳，甚至出现质量事故。

 

但很多部门不以为然，以下这些内容是质量部的一些基本工作，供大家参考，也可以让其他部门指导，质量部，到底是干什么呢。

 

1. 质量管理组织内部管理要点

 

• 应有文件化的品管组织和隶属关系；

• 品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；

• 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；

• 有培训计划和培训执行记录；

• 有内部奖惩制度，并与工资挂钩；

• 要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。

 

2. 质量管理部门的一般职责

 

• 进料检验－原料，辅料，包装物料等；

• 过程监控－人、机、料、法、环；

• 成品检验－人员，时机，依据，权限；

• 监视测量装置的校准与管理；

• 品质保证能力－质量体系的建立和推进；

• 品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；

• 客户投诉相关过程的管理－原因分析，纠正措施，程序化；

• 样品管理。

 

3. 质量管理部门的主要岗位

 

• 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；

• 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；

• 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样；

• 化验员－化验室检测；

• 发货监装员；

• 体系推进和考核；

• 标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。

 

4. 质量部门设置及分工

 

质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。

 

5. 质量部工作的主要考核项目和指标

 

（1）主要项目

 

• 质量管理、质量检验制度是否完善；

• 产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效；

• 计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况；

• 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；

• 对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录；

• 质量管理体系运行是否全面、有效。

 

（2）主要指标

 

• 产品质量合格率；

• 制成不良率；

• 监测和测量仪器校准率；

• 产品检验状态标识率；

• 质量计划指标完成率；

• 管理评审整改措施完成率；

• 抽检不良率；

• 纠正措施的有效率；

• 原材料消耗下降率；

• 质量成本指标完成率。

 

6. 质量部门应达到的标准

 

• 质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；

• 建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法；

• 制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；

• 制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；

• 建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；

• 质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。

   

  参考：质量部具体工作

  

  
  

  1. 进料管理
  

  2. 过程管理—人员

   

  3. 过程管理－文件和标准

   

  4. 成品管理

   

  5. 监视和测量装置管理

   

  6. 质量保证－体系推进和考核

   

  7. 质量保证－品质计划

   

  8. 质量保证－制度、文件及其它

   

  9. 客户投诉

   

  10. 实物样品（或图片）

   

  看完这些，他们还会觉得质量部90%的工作，他们都能做吗？