实施精益生产，制桶企业该如何提高员工执行力

文/凤巢

最近两年我一直在琢磨，我们采用的设备与日本桶厂大同小异，但整体效益却大相径庭，为什么？

 

因为生产工序没有有效衔接，存在停滞。拿一只桶来说，如果其桶顶、桶盖、桶身不能同时到封口机，就算是无效生产，不产生任何价值。我们意识到了有效衔接的重要性，所以开发了一套系统，但执行一段时间后，并没有获得预想效果。

 

最初，我们认为是因为系统不够合理。但去日本考察学习后，我找到了真正的原因：不是系统的问题，而是人的问题，因为员工参与度不高，没有严格按照规定去执行。如果说日本企业员工对规定的执行力度能达到80%的话，我们最多只能达到50%，我觉得这正是我们的差距所在。

 

日本的精益生产之所以能做得如此好，各项措施能够顺利执行，与日本制桶企业十分重视提高员工执行力分不开，而培训是有效提高员工执行力的途径之一，日本企业在这方面投入了大量精力。

 

在日本制桶企业中，没有经过专业培训的人员不可以操作制桶设备，只有经过培训的人才可以独立工作。员工入职后，不仅要接受专业的培训，还要在培训结束之后写培训总结，培训部门还会对其打分并排出名次。

 

日本制桶企业对于人的投入，其实正是他们精益生产思想的一种体现，只有员工充分掌握操作技能，才能高效正确地进行生产，真正落实各项措施，最大程度地提高效率和减少浪费。

 

而我们国内制桶企业在这方面比较欠缺。制桶车间如果出现不按规定执行的现象，管理者一般不太在意，更不必说通过培训来提高员工执行力。大多数制桶企业宁愿花大价钱买一台新设备，也不愿意多花钱进行人才培养。

 

对于新入职的员工，有条件的企业会简单地做有关于安全生产、质量管理等方面的培训，更多的企业是沿用师傅带徒弟的模式，感觉差不多的时候就让新员工自己摸索工作，这样的执行力可想而知。

 

表面上，制桶企业节约了培训员工的费用，但从最终的结果来看，这种方式造成的生产效率、设备损坏、事故发生所带来的损失，将是巨大的。这一点，制桶企业管理者需要特别注意。

 

在此次考察学习中，日本制桶企业的厂房设计与结构让我感觉十分惊艳，其将实用进行到底，最大程度地优化企业内部物流，提高生产效率。比如他们的设备摆放以实用性和易执行为第一考虑要素，美观整齐次之，车间内工序与工序之间的衔接十分连贯，一道工序完成后，下一道工序马上进行，节约每分每秒和每一步距离。而国内制桶企业的厂房设计，往往为了美观整洁，两道工序之间距离较远，甚至超过50米，这样必然会对生产效率造成影响。

 

从日本参观回来后，我公司也转变了企业的管理思路，确定了首先解决员工执行力的思路，鼓励员工积极参与到生产中，因为如果不能让所有人参与进来，落实执行无从谈起。

 

为此，我们做了两件事情：一是简化繁杂的工序，便于员工执行；二是鼓励员工积极参与，主动落实各项措施。依靠精益生产将生产成本降下来，是目前制桶企业都在转变的观念，即由打价格战、靠设备取胜转为向管理要效益。微利时代，我们必须实行精益生产，将措施真正落地，让其在每一个员工心中生根发芽。

 

其实某种意义上说，探寻日本的精益管理，其实就是要探寻企业经营本质，一味的价格战并不是企业真正的出路。