制桶厂质量问题频发，到底该如何改善？

文/辛巧娟

基本在做钢桶的企业，都是碰到产品质量的各种问题才想到要找老师指导，而且头疼医头、脚疼医脚。而不管是技术的问题，还是设备的问题，都必然存在很突出质量的问题，这是我遇到的不少企业基本都有的症状。面对工厂质量问题频发，我们到底该如何改善呢？

一、为什么质量问题会频发？

从我的分析和判断来讲，质量不良主要由这几方面的导致：

1、原辅材料、外协质量问题突出

多数企业都面临这个问题，比如原材料来料不良比例高达20%，外协进厂不良高达10%，这是比较严重的。这样的来料不良，企业内部要想控制好质量，是相当有难度的。一方面很多中小民营企业在大的供应商那里没有话语权，比如钢厂不会理你，加上今年钢材行情疯狂上涨，拿货都难，爱要不要。另一方面，很多外协厂因为你的订单小，再加上他自己也是小作坊，也没有能力配合你提升质量。这些都让质量改善蒙上了一层厚厚的阴影。

2、工厂内部无有效运行质量体系
这

在中小民营企业很常见，初一看还以为没有质量体系，细一问都有ISO9000，可为啥文件没有编号、受控、下发和执行呢？甚至好多文件都没有。这样的企业也就没有真正运行好这套质量管理体系，何来全员质量管理？何来有效的质量改进？
3、人为质量问题比例最大
在所有质量问题原因中，人为质量问题最多，比例最大，几近75%，人为质量问题又绝大多数是因为首检、自检和巡检没有做到位，导致批量不良返工或者报废。比如材料问题没有及时发现而流到产线上；比如过程制造的不良流到下工序；还比如成品检没有及时发现流到客户端，这些情况都屡见不鲜。

二、质量问题频发，到底该如何改善？

还是针对上面的问题来展开对应。

1、改善供应商质量问题

虽然供应商很强大很难搞，也可能供应商很弱小搞不了，但面对自己企业的生存，我们还是无路可选，只能硬上梁山。怎么搞？我认为还是要帮助其提升。

不管是大的供应商还是小的手工作坊，他们不可能不想提升质量，缺的可能是没有资金升级装备，也可能是没有人才可用，还可能是你们标准不统一。我的建议是，如果你有能力就从质量问题分析和改善建议上面做支持，让双方都朝着一个方向迈进；当然更好的做法是请专业的老师辅导，也就是企业大脑外包，这样也风险最低，帮他们解决瓶颈问题、搭体系和培养人才，实现持续改善。

2、真正运行质量体系

90%以上的企业都把质量体系当成摆设，就好比很多人为了追求学历一样，好像我有了这个东西就不一样。其实没啥不一样，你的现场没有改变，你的质量没有提升，有这件外衣也是皇帝的新装。

我提倡质量体系的真正运行，而非只是做给客户看、做给审核老师看。如何才能真正运行？那一定得从策划、执行、监督、改进形成闭环，还是PDCA。当然，说起来容易，做起来并不简单，但世上哪有很简单的事情呢？任何需要持续做好的事情，都不简单。饭要一口一口吃，水要一口一口喝，企业发展才能持续。

3、解决人的问题

上面说了，这么高频的质量问题，这么批量的质量问题，都跟人相关。解决了人的问题就已经解决了企业绝大多数的问题。如何解决？
从质量3N的原则来讲，如果我们能有效做好不接受、不制造、不传递，是不是就没有质量问题了？答案当然是肯定的，但对于很多中小企业来讲，最立竿见影的方法是做到及时发现质量问题并且不传递，这个就能大幅避免批量不良。

当然，要解决人的问题，具体来讲还要解决人的意愿和能力的问题，这个就得从人员培训和能力提升上下功夫，一定是双管齐下才效果最好。比如员工的培训，质量体系工具的实操应用，具体的质量问题分析和改善等。

一切的质量问题，都是策划、执行、监督和改进的问题，但这背后都是人的问题。