制桶设备液压与气压传动系统的使用与维护(6)

杨文亮

第四章 制桶设备液压系统故障分析

一、制桶设备液压系统故障的特征

制桶设备液压系统一般由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合而成，其故障分析也受各方面因素的综合影响。

液压设备中出现的故障可能是多种多样的，而且多数情况下可能是几个故障同时出现，或多个原因引起同一故障，而且这些原因常常互相交织在一起互相影响。即使对于同一原因，因其程度和系统结构的不同以及与其配合的机械结构的不同，所引起的故障现象也可能是多种多样的。液压系统的故障除与液压本身的因素有关外，甚至还会与机械、电气部分的弊病交织在一起，使得故障变得复杂，新设备的调试更是如此。

在液压系统的故障中，既有没有规律偶然发生的故障，也有由一定规律的原因引起的持续不断经常发生的必然故障。由于很难观察到液压系统内部油液的流动的状态、液压件内部零件的动作以及密封件的损坏情况等，所以很难直接判断出产生故障的主要原因。液压系统的故障具有多样性、复杂性、偶然性与必然性、分析判断难度性等特点，并且一时很难确定故障的部位和产生的原因，但是一旦找出原因后，其处理和排除却比较容易。

掌握液压传动的基本知识，了解整个系统的传动原理和结构特点，处理液压故障的初步经验，熟知设备的情况，是查找故障原因的基础。只有根据故障现象进行判断，逐步分析深入，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围，才可能确定出故障的区域、部位，以至于某个元件。所以，具有一定的分析故障原因、准确判断故障部位的能力是很重要的。然而液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，因此，总是由压力、流量、液流方向来实现的，因此，总是可以按照这些特征找出故障的原因并能及时排除。一般情况下，液压系统的故障主要由设计不完善或不合理，操作安装有误，使用、维护、保养不当等原因引起。由设计不完善或不合理引起的故障必须充分分析研究后进行改装、完善，其他原因引起的故障可以用修理及调整的方法解决。

1、诊断故障的步骤

诊断液压系统的故障，需按一定的步骤进行，以便准确判断出故障并予以排除，诊断液压系统故障的步骤如下。

（1）熟悉性能和资料：详细了解设备与各液压元件的结构、技术性能、特点、工作原理、运行要求以及主要技术参数。

（2）调查了解情：现场了解故障前后的工作状况及导常现象，产生故障的部位、故障现象，以及过去排除此类故障的经验。

（3）现场观察：如设备还能启动运行，则由设备运行情况观察故障现象，查找故障部位，观察系统压力变化、速度变化、动作顺序等工作情况，噪声、泄漏等各种现象。

（4）查阅技术档案：查阅设备技术档案，了解设备的制造日期、液压件状况、运输途中有无损坏、调试及验收的原始记录及以往是否有过类似故障还是新出现的故障。

（5）归纳分析判断：对所有有关该故障的情况和资料进行综合分析，由系统外部到系统内部逐步查找原因，并要将机械、电气、液压三方面联系在一起考虑，找出故障的可能原因。归纳分析是找出故障原因的基础。

（6）组织实施：在模清情况的基础上，制订出切实可行的排除故障的措施，并组织实施。若是必然故障则必须彻底排除，若是偶然故障则做出相应处理即可。

（7）总结经验：总结分析排除故障的成功经验，为今后开展故障诊断提供依据。积累维修工作经验是开展故障诊断技术的重要依据。

（8）纳入设备档案：将本次产生故障的现象、部位、排除方法及注意事项作为资料纳入设备技术档案，以便今后对故障诊断进行查阅。

2、故障诊断方法

从长期实践总结积累的故障诊断方法可归纳为：看、间、听、摸、闻。看即观察液压系统的真实现象；问即了解设备平时的运行情况；听即判别液压系统工作声音是否正常；摸即体察正在运动的部件表面；闻即了解油液是否有异味变质。

（1）看

·看速度：执行机构的运行速度有无变公和异常现象。

·看压力：系统的压力值是否正常、有无波动等现象。

·看油液：系统是否清洁、是否变质、油表面是否有气泡、油量是否满足要求、黏度是否符合要求。

·看泄漏：系统是否有外泄漏和出现油垢现象。

·看产品：根据产品质量判断运动机构的工作状态及系统的压力和流量的稳定性。

·看回油：总回油管的回油情况。

（2）问

·一问：液压系统工作是否正常及液压泵有无异常情况。

·二问：液压油的更换时间及滤网清洗或更换情况。

·三问：故障前调压阀或调速阀的调节情况。

·四问：故障前密封件或液压件的更换情况。

·五问：故障前后系统工作时有哪些不正常现象。

·六问：过去出现故障情况及故障原因与排除方法。

（3）听

·听噪声：液压泵及系统噪声是否过大，元件是否有尖叫声。

·听冲击声：系统工作时各元件是否有冲击声。

·听泄漏声：油路板内部是否有微细而连续的泄漏声。

·听敲打声：液压泵运转时是否有敲打声。

（4）摸

·摸温升：液压泵、油箱和阀体外表面，判别其温升是否正常。

·摸振动：运动部件和管子有无振动。

·摸爬行：工作台低速运动时有无“爬行”现象。

·摸松紧程度：挡铁、微动开关、紧固螺钉等的松紧程度。

（5）闻

·闻异味：闻一闻油液是否有异味变质。

3、查定故障部位的方法

为了能迅速而有效地排除故障，顺利完成修理工作，正确判断故障部位是非常重要的。在分析故障原因时，应逐步排除无关的区域和因素，逐渐把目标缩小到某个单元或元件，是行之有效的方法。此外，查找故障原因时，除抓住产生故障的主要因素外，还需要其他相关领域的知识和丰富的实际经验，所以，平时注意相关知识和经验的积累是很重要的。

查找故障部位可应用方框图法或鱼刺法等方法进行。方框图法是根据故障现象，逐级画出出现该故障现象的各种可能的原因，再逐一进行排查，最终找出故障的部位和原因。鱼刺图是对故障现象进行分析后，根据产生故障的主次因素绘制的故障分析图，在用鱼刺图法进行故障分析时，先根据产生故障的因果关系，找出两三个主要因素，再根据鱼刺图进一步分析出故障的最终原因，并采取措施迅速排除故障。利用鱼刺图来寻找液压系统的故障，既能很快找出产生故障的主次原因，又能积累排除故障的经验，还能使管理技术与专业技术有机地结合起来，是一种非常有效的查找故障的方法。方框图和鱼刺图的画法可参考相关手册并根据系统的具体情况进行绘制。

在查找故障原因时，也可根据液压传动系统图进行分析。首先要熟悉本系统的工作原理，以及本系统所使用的元件结构和技术性能，然后逐步找出故障原因，并提出排除对策。

4、建立故障档案

故障档案是设备维修工作的真实记录和原始依据，它对了解设备使用的历史情况、对分析故障原因和制订排除对策都很有价值，是实现故障管理的基础资料。

故障档案的主要作用有：根据产生故障的原因和性质改进管理，制订相关的规章制度及进行技术培训；根据易出故障部位、系统缺陷和修理中的遗留问题，制定改进维修计划；根据故障记录，改进修理方法和完善维修计划。