钢桶涂装质量检验及控制(2)
辛巧娟
第二章 热转印技术
第一节：热转印简介
何谓热转印？热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸或塑料上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；
转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
一、热转印技术的优越性：
图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。
多色图案一次成型，无需套色。
操作简单，印工精致，生产成本低。
产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。
高遮盖力，附着力强。
符合绿色环保印刷标准，无环境污染。
热转印的优点及特色：
热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。
胶膜转印 胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。
升华转印 升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸。图案印在商品上不会产生胶质，如果转印到衣服上，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案。
二、热转印的优点
1、印刷步骤异常简单
2、可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏
3、印刷位置准确，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题
4、非常适合需要颜色过渡的图片印刷
5、适合更多生僻行业的专业运用
6、适合多元材质的印刷
三、热转印的缺点
需要专业热转印设备，对于陶瓷、金属等物品，需要表面有热转印涂层。
四、热转印分类
热转印分平面转印和曲面转印两种，平面转印仅仅能转印平面的东西，而曲面转印实现了转印的突破，实现了任何物体都可以印。曲面转印设备更是实现了任意规格可以定制的功能，突破了转印行业的瓶颈
第二节：热转印技术
热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。
一、热压转印技术
热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。
二、热升华转印技术
传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸（或塑料膜）上，将印好图文的纸（或膜）与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸（或膜）上的染料就成气相状态升华转移到织物上。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以热转印产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。
三．转印印花设备
一般可分为两种两类。两种是：一种为间歇式的，一般称为平版式；另一种是连续式的，主要是热辊式。两类是：一类为加压类；另一类为减压类，即采取抽气的所谓真空转印印花，减压转印印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物，如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用，从而扩大了染料的选择面；另一方面也可以增加颜色量和转印速度。
四．热转印印刷工艺
曲面印刷的热转印膜工艺：如钢桶热转印膜印刷工艺，其工艺步骤包括：加入热印膜，使设备中的胶轮受设备中的热瓦烘烤加热，启动开关，设备中的下压气缸把加热后的胶轮对转印膜加压至钢桶表面上，直至完成转印，卷膜马达开始卷膜；完成热转印动作，下压气缸回至原位；卷膜电眼感应到转印膜的长度标后，停止卷膜；气缸退回原位，完成一次印制全过程。
除温度和时间外，转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小，钢桶表面与花膜之间空隙大，气体分子与空气大量碰撞而逸散，造成起皱、附着力差等质量缺陷，同时花膜也容易局部脱落；如果加大压力，钢桶表面与花膜之间间隙小而转印着色效果好，花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛等缺陷。
