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涂料用钢桶的密封填料的性能要求

高凡

摘要:介绍了涂料用钢桶的密封填料的特性、密封机理。提出了密封填料的注胶工艺及应注意的问题。

关键词:密封填料;钢桶;注胶工艺

1 前言

涂料用包装容器钢桶在GB 325标准中,对其作为包装产品,盛装各类产品,严防渗漏、破坏,对装卸运输和海运出口等方面均提出了严格的要求,保证钢制桶结构坚固完好,密封不渗漏,必须达到气密、水压、跌落和堆码等性能测试要求。为了满足上述要求,在钢制桶生产中,把保证钢桶的立焊缝密封性、卷边密封性、盖子密封性作为保证钢桶成品质量的三大工艺关键,立缝密封性的保证可以通过下料质量、焊缝搭接质量和缝焊质量来保证。钢桶的卷边与立缝焊接质量不同,立缝焊接是采用电阴焊,使金属熔化,加压后使钢板焊接成一个整体,其密封性主要取决于焊接的自身质量,而钢制桶卷边属于冷加工,即使加工完美,卷边形状符合要求,也无法满足其密封要求,尤其在涂料行业中,大多数涂料中都有强溶剂,有毒性且易爆,这就对涂料行业的钢制桶性能要求更严格。而前面所述钢制桶卷边属于冷加工,因为钢板之间结合再紧密,仍有空隙,因此在卷合处添加一种具有一定弹性的物质,使其充填在所有卷边结合空隙处,起到密封作用,同样,盖子密封采用过盈配合来保证其密封性。

2 密封填料的作用及特性

由于密封填料本身具有一定的弹性、强度和扯断伸长率,因此,当钢制桶在碰撞变形时,密封填料在各种内装介质的作用下发生膨胀时仍能起到密封作用,这就是密封填料能随各种恶劣条件,尤其是在钢桶受损的情况下,仍具有较好的追随破坏变形的能力,有效地防止钢桶内的介质向外渗漏,起到良好的防渗漏作用。

作为一种实用的密封填料,必须具有以下特性:

(1)填充性。能填充所有的卷边处,并对金属表面有良好的浸润性能;

(2)致密性。在接合面间隙中,密封填料本身是致密的和柔韧的,不易产生弹性疲劳现象;

(3)吻合性。密封填料与金属接合面有很好的黏附性,即使受到冲击和振动,仍能牢固地黏附在金属表面。

(4)稳定性。密封填料对金属表面不腐蚀,与密封的介质不发生任何化学反应;

(5)适应性。不因外界环境条件变化,如温、湿度变化而失去或降低其密封性能,能适应各种施工条件。

3 密封填料的密封机理

由于配方、原料的不同,密封填料的性能各不相同,而且有不同的形态,按其形态来分,有固体垫圈、固体胶条、液态密封胶等各种密封填料,其密封机理也有所不同。

固体垫圈:主要靠与两个接合面之间的紧密结合而形成一个密封圈,要求固体垫圈的硬度小于两个接合面硬度,而垫圈厚度也要适中,在一定压力下,使接合面上下的不平点压嵌垫圈表面而形成密封面。

固体胶条:主要是嵌贴在桶盖与桶底卷合的周围裙边半径中心处,由于固体胶条有弹性,它可以较好地填补桶盖、桶底。卷合时出现的空隙在卷合面上承受内压而发生变形,变形过程中不断吸收内压的能量,使内压产生的能量被消耗,剩余的内压不足以导致渗漏。

液态密封填料通过手工和机械注胶,在桶盖、桶底卷合中心偏外处,根据所选密封填料成分不同,有加热烘干和自然烘干两种。一般情况下,选择自然烘干的密封填料,因其成本低,注胶方便,可降低制桶的成本。其密封机理与固体胶条基本相似,由于它具有流动性,可以随卷合形状的变化而填补钢板之间结合面的空隙,因此,只要在卷边时,均匀地在桶盖和桶底注入密封填料,正确卷合成形钢制桶,内压要达到使卷层内的密封填料变形导致渗漏是非常困难的。也就是说这薄薄的一层密封填料能完全起到密封作用。

4 选择钢桶用密封填料应注意的问题

目前国内生产的密封填料品种很多,我厂应用了几种密封填料,根据钢制桶内装介质来选用密封填料,根据我厂的实际情况,由于是生产各种工业和民用涂料。通过试验和实际的应用,在选用密封填料时应注意以下问题。

4.1 密封填料与内装介质的耐蚀性

对于涂料用钢桶而言,密封填料非常重要。如果密封填料与内装介质发生反应,或引起其他化学反应,导致内装涂料不能使用。在选择密封胶时必须保证密封填料与内装介质互不相容,互不反应,并不腐蚀钢制桶。因此,在选用密封填料时,首先应对所选用的密封填料进行耐介质性能试验,检验其耐蚀性能,浸泡时间一般在30d以上。几种密封填料在各种内装介质的浸泡试验情况列入表1。

内装介质

耐蚀性能情况

发泡剂

N-3胶

氯乙胶

硝基溶剂

4个月稳定

15个月稳定

-

甲苯

15个月稳定

-

-

环已酮

-

15个月稳定

-

三氯甲烷

-

3个月稳定

-

四氯化碳

3个月稳定

3个月稳定

-

二甲基甲酰胺

-

36个月稳定

36个月稳定

甲胺

3个月稳定

3个月稳定

-

环氧氯乙烷

-

15个月稳定

-

酒精

15个月稳定

15个月稳定

15个月稳定

甲醛

-

7个月稳定

15个月稳定

氯烃-52

24个月稳定

-

-

4.2 密封填料的配制

密封填料一般由基料、填充料、助剂和溶剂等组成,在配制密封填料时,首先应注意所需的密封介质,其次还要考虑注胶试用情况,要调整和测好所需黏度,以保证注胶质量。

4.3 密封填料的注胶工艺

注胶前,如果金属表面有油污、锈蚀、水和灰尘等,应去除干净,以便使密封填料能浸润或黏牢在其表面上,充分填充表面的凹陷处,并和接合面牢固结合,否则就会影响密封效果,根据密封填料的种类不同,选择不同的施工工艺,对于固体发泡填料,按制桶工艺要求,制成相应的规格。对于液态的密封胶,可用手工和机械两种方式,注胶的厚薄与卷边相适应,一般是以卷边后密封填料能填充满其空隙为最佳。太薄达不到密封效果,太厚会使卷边时发生收边不好而造成废桶。

密封填料注好后,必须有一定的干燥时间。否则,未干的密封填料在卷边时,由于黏附不牢会被转动的设备将胶甩出桶外,失去密封效果。因此,在注胶工艺中,干燥时间是很关键的,一般固体胶条直接放于需密封的桶盖和桶底上。如果用液体密封填料,在注胶后,一般要求不黏手即可。干燥时间与所用的密封填料的种类、溶剂和注胶厚度,以及周围环境温度、湿度等条件有关。

密封填料都有一定的贮存期,若保管不当或存放时间过长,就会变质,失去效用。因此,在使用前,必须检查密封填料的出厂日期,贮存期限以及使用说明书。

参考文献

[1] M.贝克.包装技术大全.北京:科学出版社.1992

[2] 程能林.胡声闻.溶剂手册.北京:化学工业出版社1986

 

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