涂装质量问题的基本分析方法
王 戈
摘要：有别于机械加工的缺陷，涂装质量问题是由多种因素共同作用的结果。本文阐述了区分和利用这些因素的原则和方法，并以实际案例说明聚焦法则、全因素分析法、问题重现法、因素递减递增法、解决问题原则以及实事求是原则等的具体应用。
关键词：涂装；质量问题；分析方法
1 前言
涂层是一个过程产品，涂层质量是所有因素和过程结果的累加。
涂装质量问题有它自己的特点：问题出现多没有征兆，大生产中问题多以批量出现，缺陷分析比较抽象不容易让人人理解，一些参数的变化引起外观质量的变化，工艺过程长，工艺参数多等等。所以，遵循一定的问题分析和解决办法，可以加快问题的解决，更好地减少损失。
2 涂装质量问题的基本分析方法
2.1 聚焦法则
涂装缺陷往往不是单一的，总是多种缺陷共存，影响程度各不相同，即分为主要缺陷和次要缺陷。聚焦法则要求：
第一步：命名并统计所有的缺陷；
第二步：计算各种缺陷的比例；
第三步：找出比例最大的缺陷，即主要缺陷，这就是需要分析解决的主要问题。
针对需要首先解决的主要缺陷，其原因也可能有多种，这些原因所起的作用各不相同，分主要原因和次要原因。聚焦法则要求：
第一步：针对某一问题，找到并罗列所有可能的原因(人、机、料、法、环)，尽可能不漏项；
第二步：从这些原因中找到一项主要的原因。方法是观察和试验；
第三步：针对上述的主要原因罗列所有可能的解决方法；
第四步：从这些可能的解决方法中找出最经济、最有效的一个并实施。聚焦法则的优点是只改变一个条件，根据问题改善的效果，有利于查明问题根源，防止问题的反复出现。
如造成涂层表面杂质缺陷的有颗粒和毛絮，每一种又可以分析到十几种原因，造成毛絮的一种原因是杨柳的花絮，改善方法：搬迁厂房、封闭车间、砍伐树木、以窗纱代替开窗、往车间内送过滤的空气使之保持正压等。其中，“以窗纱代替开窗”的方式最简单，可以最先实施，以改善情况决定是否实施往车间内送过滤的空气的方案。
2.2 全因素分析法(或称全息分析法)
因为涂层质量是所有因素和过程结果的累加，前期所有工序的问题都可能最终表现为涂层缺陷。
出现任何质量问题，应从人(操作人员)、机(机械设备、工装)、料(原料、辅料)、法(工艺方法、检测方法)、环(环境因素)诸方面进行全方位的分析，找出关键的因素。
全因素分析法不但要分析涂装施工环节，也可以延伸到原料的制造过程。因为原料是影响质量的重要因素，原料的生产过程、甚至涂装原料的上级原料同样影响涂装质量。
例如，钢板在生产中有夹杂的情况，粉末涂装高温固化后产生起皮缺陷。如果分析不到钢板的原因，无论如何都不能解决它。因为起皮的情况类似于磷化的杂质和外界掉落的物体，将责任落实到任何其它岗位人员都是一种错误。
又如，在进行银色粉末涂装时，涂层出现绿豆大小的气泡，初步判断是压缩空气中的油、水在高温下挥发产生的气泡，该分析好像有理有据，但水分在粉末流平前应该挥发，液态油滴在流平温度下应该产生缩孔，显然与气泡不是同一原因。后经过粉末制造厂家共同参与才找到真正原因：粉末制造对银粉(铝粉)的加入是混合式，当混合不太充分时会造成铝粉的团聚现象，流平温度下封闭的铝粉团内的空气膨胀形成大小不一的气泡，类似于粉点(粉包)。
涂装生产应用的粉末里会有毛絮，这是将原料全部过筛后发现的。而粉末厂家也搞不清这些毛絮的来源。不要忘记，粉末生产也是需要原料的，所以原料的原料出现问题，也会影响涂装质量。
2.3 问题重现法
生产中出现问题是某个因素变化的结果，这个因素有时可能知道，更多时候不知道变化的因素。在生产上或实验室使问题再次出现并多次重现，就会使原因明朗化。
如在查找缩孔的原因时就可采用该方法，利用生产原料的杂质、各种油类物质、多种表面活性剂、多种粉末材料等，人为产生了多种缩孔。再在这些导致缩孔物质中，确定压缩空气中的油份是产生缩孔的主要原因。
在查找电泳漆电泳不上漆的原因时，就可人为加速溶液的蒸发，使水中的可溶性离子积累，获得与生产线相似的结果(出现果冻状胶体)；用去离子水做对比试验，得到不出现缺陷的样本。从而得出结论，上述缺陷是由于水的硬度高造成的。
在生产中出现涂层冲击脱起的缺陷，通过在烫干水中加入脱脂槽液，人为提高最后一道水洗的pH，涂装四块样板进行对比，重现了生产时的现象，得出脱脂槽液的转移，会引起抗冲击脱层缺陷。提高磷化液游离酸，部分解决问题，通过改进烫干加热方式，最后防止了缺陷的反复。
解决涂层脱落问题也是这样，在不同的时间和温度下做几组样板，得到不同程度的脱落现象：涂层不开裂、涂层轻微裂痕、裂纹、完全碎裂等，说明固化不足会造成涂层脱落，防治办法是提高固化温度或延长固化时间。
2.4 因素递减递增法
在重现问题时，只对已知的单一的因素或该因素的量进行加减，直到出现质量问题。
如某一产品涂装后做盐雾试验，出现涂层起泡的现象，在基本排除粉末涂料原因后，对前处理工序进行分析。因前处理采用镀锌、钝化、磷化的工序，分别减少一个工序喷涂三块样板，做相同的试验，结果发现镀锌工序是产生盐雾试验起泡的原因。
再如涂层针孔，知道增加了酸洗后的工件出现程度不同的针孔。逐步降低酸的浓度、调整缓蚀剂浓度做一系列样板，找到一个合理的配方，解决针孔问题。
因素的增减可定性地判定某一因素的作用；再用正交试验法，可以找到合适的工艺及配方，均是分析问题的有力工具。
3 解决涂装质量问题的原则
生产上出现了问题，并不都是容易找到原因的。先分析问题还是先解决问题，同样需要一定的原则。因为分析问题的一项目的是落实责任，但生产不可能等到责任落实后才重新继续。
3.1 生产为先原则
解决问题的顺序为：采取所有措施保证生产→分析问题→落实责任。
在涂装实际生产中，出现任何质量问题，应同时采取所有可能的措施保障生产，而不能因分析缺陷长期影响生产。如电泳漆成胶体的案例中，保证生产的措施就是更换漆槽。涂层冲击脱起的情况是尽量使工件让步接收，一边继续分析问题。再如钢板磷化发蓝的问题，因威胁到涂层的耐蚀性能，不能涂装，只有选出发蓝工件，暂时停用该批钢板制作工件，保证生产进行。
3.2 质量为先原则
解决问题的顺序为：分析问题→解决问题→继续生产，落实责任在生产前后均可。
当质量问题影响到产品销售、影响到企业长远利益时必须先解决质量问题，而不能生产有先天病态的产品。如检验发现涂层冲击试验后裂开，停产分析认为是粉末质量问题，只有停产，待新粉末进厂后才能生产；再如因粉末混合后出现失光，对比明显。停产分析，确认是厂家粉末原因后，对设备进行清理，更换另一厂家粉末，使生产正常进行。
3.3 实事求是原则
涂装问题关系到企业的生产和企业所有者的收益，关系到供应商的质量声誉和货款结算，关系到各方责任承担等诸多问题，技术人员得到一个基于事实的、不可变更的结论至关重要。要做到不查明原因不下结论，坚持自己的观点不因利益相关方的影响而改变，对主管领导的分析不随便附和，作出了错误的推断时应勇敢地承认自己的不足，时间久了才能树立自己权威的观点，让各方都相信科学，相信事实，相信自己。实事求是原则是追求事实本来面目的原则。尊重事实、尊重科学是人类的基本素质，是分析和解决质量问题的基本准则。
4 结语
涂装质量问题不但涉及到人、机、料、法、环等因素，对质量问题的分析还涉及到物理、化学、生物、数理统计等学科知识。综合运用，分析透彻，解决问题才能更具有针对性，减少弯路，确保涂装生产的正常进行。
同时要学会从解决质量问题中不断地总结经验教训，提高自己分析处理涂装质量问题的能力和水平，以适应生产不断发展的需要。
