钢桶相关知识百问（2）

钢桶表面喷涂工序的质量控制

随着市场经济的步伐发展，用户对钢桶的表面质量要求也步步升高，不但颜色种类繁多，且亮度、清晰度、覆盖率、均匀性要求非常高，因此钢桶表面喷涂工序的质量控制随之更要加强。钢桶表面喷涂工序主要由钢桶桶身和桶底桶盖的脱脂磷化及烘干、钢桶桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂及烘干、标识印刷等组成。

1、钢桶桶身和桶底盖的脱脂磷化目的是为表面喷涂作准备的，因此脱脂效果和磷化效果会直接影响钢桶表面漆膜的附着力，脱脂效果和磷化效果除了采用抽样 总酸度或总碱度指数控制外，还需要配槽后的脱脂、磷化液的温度控制，应严格接照工艺规程进行操作。一般情况下采用加温的方法比采用常温的效果要好，特别是 北方冬天气温较低的条件下。虽然加温存在热能成本，但容易控制，而常温处理液相对成本较高，且控制难度较大。另外，根据各钢桶制做厂家使用脱脂剂，磷化液 情况不同，最好稳定一家脱脂剂、磷化液，以避免不同配方化学反应而产生对钢桶表面喷涂质量的不良影响。

2、喷涂所用油漆本身的质量状况对钢桶表面喷涂质量的影响更是直接的，即漆膜的光泽、附着力、耐侯性等都是钢桶表面喷涂后的重要表现。由于市场竞争的因素存在，油漆质量的稳定性是值得钢桶制做厂家引起重视的注意点。

3、喷涂操作中的工艺控制通过喷枪的调整应该说容易做到的：一是控制漆膜厚度；二是控制覆盖率和均匀性，尽可能避免漏喷和流挂现象发生。

4、钢桶桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂后的烘干操作，则是根据不同涂料的烘干温度要求严格按相应的工艺规程执行而已。

5、目前还有相当数量的钢桶制做厂家仍在使用下驱动旋转进行钢桶表面喷涂，这种喷涂法存在两个缺陷：一是下桶边由于托桶轮旋转的磨损而无法保证喷涂的 覆盖充（只有采取随后人工补喷）；二是由于多余油漆积累流挂导致传动件动作失灵影响喷涂工作的正常进行。许多钢桶制做厂家采用上传动旋转喷涂就避免了以上问题的存在。

6、双色桶的喷涂形式已经开始普及，喷涂质量的好坏主要取决于油漆质量和喷涂操作中的喷嘴规格的配合选择和喷涂公切面的遮挡调整。为了保证较好的喷涂质量，要求喷涂操作工应具备较高地技术素质和操作技能，以达到对双色桶喷涂的质量控制。
通过以上分析说明钢桶的表面喷涂工序无疑是影响钢桶产品质量的重点，因此要重点控制。

金属包装容器的发展现状浅析

我国金属容器技术已接近国际水平，目前还要努力提高产品质量，使用超薄马口铁及铝材，进行技术改造和开发新产品，要解决食品饮料罐最重要的几个问题，如漏罐、易开盖拉环易破损等问题，下大力气提高各种产品质量。我国金属罐的发展现状：

首先，需要发展行业品牌。目前，金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影，向差异、规模、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已做了成功的探索。

其次，要促进技术创新。金属包装产品的花色品种应不断更新，发展重量更轻、更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国一般生产用的马口铁厚度0.16～0.28mm，而发达国家印铁产品已进入超薄时代，采用0.12mm甚至更薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。据说在中国台湾省和日本已研制成功，用火直接加热烧烤的罐头，微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业从国内外市场、多方位探索，特别是加强与先进国家交流，逐步缩小差距才能尽快促进我国金属包装工业的发展，从包装大国走向包装强国。

最后，我们要尽一切的努力提高金属容器产品的质量，质量关系到每一个企业的存活，因此，在满足以上条件的情况下，进一步提升金属容器产品的质量！

镀锌桶防止锌花形成的措施

镀锌桶是由镀锌钢板也就是人们比较熟悉的白铁皮制作而成的，然而在镀锌过程中，如果不小心处理，容易形成锌花，下面就给大家介绍下如何避免锌花的形成。

为确保镀锌桶涂装后的外观需要使用锌花最小的热镀锌钢板（极细微锌花图案）。锌花尺寸随Zn液中Pb和Sb质量浓度的增加而增大，随Zn镀层凝固速度的增加而减小。常规GI钢板表面经过Cu2SO4水溶液浸蚀后应控制锌花大小，将Zn液中Pb含量减少到最小程度，并控制锌锅上方的冷却速度， 能生产出具有细微锌花的钢板。另外，在大型带钢连续热镀锌生产线上，采用向液态锌层喷吹水-水蒸气或水-空气混合物的方法也能获得细微的锌花。

钢桶大变身——玩具收纳桶

平常大家都会把废旧钢桶扔掉或丢在一边，其实即使是废旧的也是有一定用处的，就比如做一个玩具收纳桶，整体用布包起来上口穿一条松紧带就能很方便收纳和取出孩子的玩具了，下面就为大家讲述一下做法。

1. 裁布：按照桶身尺寸，高度=罐子高度+1/2英寸缝份。长度=罐底周长+1/2英寸缝份。再沿罐底尺寸剪出来两个圆形布片。

2. 制作提手：沿长度方向两边各往中间折进1/4英寸并将折痕烫一下。将长条布从中间对折同样烫好中间的折痕。将布条打开折好的长边分别向中心折叠烫好折痕。这样一个完美的提带就快好了而且一点看不到布料的毛边，沿折好的提带折痕缝合一圈针脚位置尽量靠近外边。

3. 制作圆形桶底布：两片圆形桶底布正面相对沿预留的1/4英寸缝份缝一圈。在一层布的中间剪一个小口从剪的口把布翻到正面，将外面一圈稍微修整一下压平这样就完成了，一会就缝到桶身布上。

4. 准备桶身布：将布上侧向内折1/4英寸烫好折痕，再继续往内折1/2英寸烫好折痕缝一道即可。

5. 加上提手：从桶身布正面折好的上沿开始量将提带一头放在距离上沿3英寸的位置。另外一头也是伸进桶身布下面3英寸千万要摆好带子的方向。将提袋缝好可按个人喜好缝制。

6. 缝上桶底布：将松紧带穿进桶身布上面折好的宽边注意不要把松紧两头拉进去，将松紧穿过整个宽边后将桶身布对折，侧边正面相对沿1/4英寸缝份缝好。之后将缝份烫开。

7. 包住罐子：将铁罐包住保证松紧带形成的开口在罐子的中心处，把罐子翻过来用胶布将桶身布下侧的毛边粘在桶底部，注意桶身底部的布要修整一下看起来和桶身贴合的好一点。将桶底布放在桶底中间位置和折过来的桶身布缝在一起。

这样一个废旧钢桶改造的玩具收纳桶就完工啦，把它拿给孩子看她是否喜欢。

烤漆桶的涂漆技术

烤漆桶，适用于储运石油产品和与之类似的非腐蚀性液体。今天介绍一下烤漆桶的涂漆技术：

烤漆桶涂装前经过磷化处理，提高产品的涂装的附着力，涂层为氨基烘漆或水性金属漆，具有色彩鲜艳、漆膜光亮、坚硬、并具有良好的耐侯性、耐冲击性，附着力强等特点，烤漆桶外表面涂层可根据用户选择喷涂成单色、双色、三色。烤漆桶外表面为涂镀锌层，分为白色镀锌和彩霞镀锌。烤漆桶内部处理有常规擦拭处 理、高清洁度处理、磷化处理和内部镀锌外部喷漆和内涂等；内涂分为PVF涂料、环氧酚醛树脂涂料和水性内涂涂料，可直接盛装蜂蜜、食用油等产品，也适用于油脂等化工原料的包装。

镀锌桶的技术要求

镀锌桶是目前市场上常见的一种化工液体盛装容器，生产技术是不可忽视的，今天为大家简单的介绍一下制作镀锌桶的技术要求。

镀锌桶是钢板成品，防走漏性强，耐抵触触犯设计，高空跌落很难跌破桶，沉默和启齿设计，桶口处用螺纹螺塞紧固，加上封口盖维护防水，桶外身经由烤漆维 护长时间防锈，是装化工容剂最要全性。与其它金属比拟，钢材起源较丰厚，能耗和本钱也较低，至今仍占金属的首位，包装用钢材首要是低碳薄钢板。低碳薄钢板 具有优越的塑性和延展性，制桶工艺性好，有优秀的综合防护功能。钢材最大的缺陷是耐蚀性差，易锈，必需采用外表镀层和涂料等方法才能运用。

钢桶花盆，创意无限

我们在生活中对钢桶可是不陌生，随处可见的钢桶都有着它的用处，它可以在工业上使用，用来装载一些工业制品，主要因为钢桶耐腐蚀，化学性质不会变化，有的 时候还可以在家里面使用，使用起来非常的方便，不用考虑破损和腐蚀的问题，但是现在钢桶又有了新的用途，那就是用它来做花盆。

为什么会用钢桶做花盆呢？是离不开它的优良特性的。人们在现如今的社会，生活节奏逐渐加快，竞争也很激烈，大家都没有放松的心情，但是还是有一部分人 为了缓解压力，追求一些个性的东西，就是现在这个有创意的钢桶花盆，它的构造很新颖，颜色也是很多种，如果人们拥有了它，那么在这枯燥的社会中就多了一丝了活力，所以铁通不仅是生活的好帮手，还是很有价值的“工艺品”。

让我们共同来细细品味钢桶的艺术气息，品味最为流行的创意可以让我们拥有轻松快乐的生活态度，它让这平平常常的生活变得与众不同。热衷手工可以算是一种自信的表达方式，不仅提高我们的艺术文化，而且提高我们的动手能力。

制作钢桶的材料

不同材料制作的烤漆桶具有不同的性能，那制作烤漆桶的材料有哪些呢？

1、冷轧低碳薄钢板：主要用于制造大中型运输包装烤漆桶。

2、热轧低碳薄钢板：主要用于制造大中型运输包装烤漆桶。

3、镀锌薄钢板：又称白铁皮，是制桶最理想的材料，主要用于制造工业产品包装的各种烤漆桶。

4、镀锡薄钢板：又称马口铁，是制造小型钢桶的主要材料，大量用于制罐工业，也可以用来制造其它食品和非食品的小型桶罐容器。

5、镀铬薄钢板：又称无锡钢板，是制造小型桶罐的主要材料之一，可部分代替马口铁，主要用于制造食品包装容器。

镀锌桶的镀锌工艺

镀锌桶在金属桶结束冶炼，成型之后，在其表面镀上一层锌，提高产品耐腐蚀性。而且为了更多客户的需求我们公司生产的这种镀锌桶还分为闭口镀锌桶和开口镀锌桶两种。

镀锌桶在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促 进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高镀锌桶防护性和装饰性。

钢桶变形是什么原因造成的

在钢桶成型的时候，我们会经常发现钢桶都有不同层次的变形，这些变形大大的影响了钢桶的外观质量，造成了极大地浪费。那这些变形是什么原因造成的呢？

一、桶顶挠曲不平

有的钢桶顶存在着挠曲不平的现象，通常表现为波浪状。这种现象产生的原因与桶底盖冲压有关。

1、底盖冲压时，由于模具四周压边力不均匀，在拉深过程中，有的部位拉入材料较多，而有的部位拉入材料较少，这样便

桶顶产生材料内应力不匀的现象。 如果这种内应力的反差方向正好与材料的碾压方向一致时，极易产生内部应力变形，这种变形可使桶顶形成波浪状。这种变形可采用均衡压力来解决。

2、模具拉深间隙不匀时，也会产生于上述情况相同的应力变形。这种变形可通过调整模具拉深间隙来解决。

3、原材料本身挠曲不平。有的卷料在开卷矫平时并没有加工平整，从而在冲压后产生不平现象。也有的是采用不平整的次品料加工，再自然不会有好的产品。

4、底盖喜爱工序中周转或在后道工序加工中碰伤。

二、桶身内凹

桶身内凹就是在圆柱形桶身表面，有向内凹的坑，使钢桶明显失圆。刚用的内凹产生的原因是多的，而主要原因是机械损伤和为物理损伤两种。

1、机械损伤多是在桶身生产过程中产生的，一般是在钢桶卷边装配工序即将结束时，由于桶底顶包盘（桶底或顶卷封盘包住），使钢桶不能及时脱离卷封滚轮的位置来消除包盘现象，从而避免桶身的变形。

2、卷封装配后的钢桶，在后道工序的转运过程中，由于不良的操作，致使钢桶碰撞摔跌而产生变形。这种情况要通过改善生产环境，增加缓冲设施来解决，同时，还要增强操作工的文明生产意识。

3、钢桶的物理损伤多是在钢桶涂装过程形成的，在钢桶涂装后，进入烘干炉干燥，由于桶内是相对密封的，在炉内高温的作用下，桶内空气和水分渐渐蒸发， 膨胀，内压增大，内部气体一般可通过密封不严的桶口泄出。待钢桶从烘炉出来后，一般在此时用正式桶口件将周转口盖换去并拧紧。当钢桶离开生产现场后属渐渐 冷却，内压渐渐减小，当内压小于外部压力时，桶身由于压力差的作用极易产生内陷。解决方法是当钢桶冷却后再拧紧桶口件。

三、桶身楞状变形

钢桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边最为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设 备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下被迫达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比 如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。

4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到钢桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相 对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。

四、卷边楞失圆

在成品桶中，我们常见到有的钢桶卷边楞内陷失圆的情况，这种现象的产生多为生产过程中摔，碰，跌，撞等所产生。此种情况只有加强安全文明生产，并通过设置必要的工位器具及适应的搬运工具来解决。

对于已经变形的钢桶，可进行必要的修复。一般桶身变形可采用液压方法修复，即向桶内输入高压水等，将内陷的部分用高压将其向外鼓出，达到复原的目的。对卷边楞失圆的情况，可采用与旧桶翻新一样的方法进行修复，即采用桶边胀形的方法将其胀圆。