涂装检验员培训教程
文/杨文亮
涂装质量检验主要内容：
（1）表面处理：钢桶涂装前的表面处理；
（2）施工环境：涂装过程中的环境状况；
（3）涂层状况：厚度、外观、涂层缺陷。
涂装质量检验依据：
（1）油漆说明书和涂装工艺；
（2）使用的油漆产品的施工要求；
（3）相关标准。
一、油漆涂装前的表面处理检查
1、清洁度检查
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。清洁度检查适用标准有ISO 8501、SSPC、NACE etc。图1为表面清洁度检验标准ISO 8501-1。
清洁度的检查主要是检查条种杂质：
（1）与钢桶表面有关的，对油漆有关的杂质——锈和氧化皮。
影响附着力、使钢材产生阴极腐蚀、明显的颜色，眼睛观察进行检查。
（2）与钢桶表面无关的任何异物——油和油脂、灰尘、水、水溶性盐。
油和油脂：影响附着力，还可能会导致其它的漆膜缺陷。眼睛观察。
灰尘：影响附着力。眼睛观察或透明胶带测试。
水：影响附着力，还可能会导致其它的漆膜缺陷。眼睛观察或透明胶带测试。
水溶性盐：吸水。
图1 表面清洁度检验标准ISO 8501-1
2、粗糙度检查：粗糙度值和表面磷化状况
表面粗糙度测量对照板如图2所示。表面粗糙度测量工具如图3所示。
图2 表面粗糙度对照板
二、油漆施工环境检查
1、油漆施工环境检查，主要检查下列项目：
（1）相对湿度：小于85%，湿度计。测量工具如图3所示。
（2）钢桶表面温度：高于露点3℃以上，钢桶表面温度计。
（3）油漆固化时要求的最低温度<气温和钢板表面温度<40～45℃。
图3 表面湿度及温度测量工具
2、常见施工工具
根据企业生产规模不同，常见涂装方法如下：
（1）滚涂。手工施工里相对效率高，渗透性差，膜厚低具不均匀，外观不好。
（2）刷涂：手工施工里相对效率高，渗透性好，外观好。
（3）有气喷涂：效率比无气喷涂低，渗透性好，膜厚均匀，外观好。
（4）无气喷涂：效率高有浪费，渗透性好，较高的膜厚，膜厚均匀，外观好。
图4 常见施工工具
三、涂层状况的检查
1、干膜厚度的检查
（1）检查标准：ISO 2808；SSPS-PA2；ASTMD1186
（2）检查工具：磁性干膜仪（如图5所示）
（3）检查要求：在4cm直径内至少测量3个点，取平均值。干膜厚度接受准则为20μm以上。低于要求膜厚的点的厚度不得低于要求膜厚的80%。
图5 磁性干膜仪
2、附着力测试
附着力测试是对涂层有破坏的实验，一般采用划叉和划格法。测试标准为ASTMD或ISO 2409（划格）。如图6为附着力测试。
图6 附着力测试
（1）附着力评定——划格法（ISO 2409）
划格线距离标准
| 油膜厚度范围 |
划格线距离 |
0～60μm |
1mm |
60～120μm |
2mm |
120～250μm |
3mm |
划格法附着力等级标准
| 剥落的百分比 |
等级 |
划痕周围完全平整，格子内涂层无任何破坏 |
0 |
划痕交叉处小面积剥落，面积小于5% |
1 |
划痕和交叉处部分剥落，面积5～15% |
2 |
沿划痕和格子内部剥落，面积15～35% |
3 |
沿划痕积整块剥落，面积35～65% |
4 |
格子内涂层剥落面积大于65% |
5 |
（2）附着力评定——划叉法（ASTM D 3359）
划叉法附着力等级标准
| 等级 |
剥落的程度 |
5A |
没有剥落 |
4A |
沿着划痕边缘有少量剥落 |
3A |
交叉处有剥落，不超过1.6mm |
2A |
交叉处有剥落，不超过3.2mm |
1A |
交叉划痕处有油漆全部剥落 |
0A |
划痕处以外的油漆也被胶带剥落 |
图7 划叉法等级对照图
（3）附着力测试——拉开法（ISO 4624或ASTM D4541）
拉开法测试工具如图8所示。
图8 拉开法附着力测试工具
