钢桶涂装常见涂层缺陷分析与防治

文/杨文亮

一、缺陷名称：流挂（如图1所示）

1、缺陷现象：垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整表面。

2、缺陷危害：影响外观，油漆过厚部位会产生龟裂。

3、主要原因：

（1）涂装不均匀，局部或全面涂装过厚。

（2）过多的使用稀释剂，或者使用不配套的稀释剂。

（3）涂装时，被涂表面的温度太低。

（4）喷涂时空气压力太低（油漆雾化不好）。

（5）喷枪离工件表面太近。

（6）在旧的、光滑的表面进行涂装，附着不良。

4、防治措施：

（1）按照正确的漆膜厚度进行涂装，使用湿膜仪控制膜厚度。

（2）按照技术要求进行稀释，并且一定要使用配套的稀释剂。

（3）要在被涂表面的温度适当的条件下进行涂装。

（4）对于光滑表面，涂装前需要进行必要的表面处理，形成一定的粗糙度。

（5）对于流挂，漆膜还未干时可用刷子刷平。如果干燥就要使用砂纸打磨处理。

图1 流挂

二、缺陷名称：飞漆、砂状表面（如图2所示）

1、缺陷现象：漆膜表面形成粗糙的砂状表面。 中国钢桶包装网（www.chinadrum.net）

2、缺陷危害：妨碍下层油漆的涂装，同时会在表面出现微小的锈蚀点。

3、主要原因：

（1）快干型油漆在涂装时，溶剂挥发过快会导致飞漆。

（2）施工不佳，枪嘴到钢桶表面的涂装间距太远，枪嘴处雾化压力太高。

（3）涂装时，喷枪嘴没有与钢桶表面保持垂直。

（4）大气或钢桶表面温度过高，空气流动速度过大。

4、防治措施：
（1）使用推荐的配套稀释剂，特别是在高温和有风的环境。
（2）保持正确的涂装位置，涂装间距30～50cm，喷枪与钢桶表面必须保持垂直。
（3）避免高温、有风环境下进行涂装施工。
（4）漆膜干燥后，用砂纸将表面飞漆打磨清除，然后补漆。

图2 飞漆

三、缺陷名称：桔皮（如图3所示）

1、缺陷现象：漆膜呈酒窝状，类似橘子的皮。高固体份油漆施工时常见。

2、缺陷危害：表面缺陷，对漆膜的外观造成影响。

3、主要原因： 中国钢桶包装网www.chinadrum.net

（1）施工不当，喷枪距离涂装表面太近；涂装时的输出压力过大。

（2）使用的喷枪口径太大，或者因为磨损而变大。

（3）涂装时，被涂表面的温度太高，油漆还没流平就已干燥。

（4）油漆粘度高，流平较差。

4、防治措施：

（1）保持正确的涂装位置，适当的涂装距离、涂装压力。

（2）使用合适口径的喷枪，并且及时更换磨损的枪嘴。

（3）要在钢桶表面的温度适当的条件下进行涂装。

（4）加入适量的稀料，调整粘度。

（5）当漆膜还是湿膜时，用刷子进行处理。如果已经干燥，需要使用砂纸打磨平整后补漆。

图3 桔皮

四、缺陷名称：起皱（如图4所示）

1、缺陷现象：起皱就是漆膜表面有皱纹。漆膜表面已干燥，但油漆的内层发软。

2、缺陷危害：漆膜表面已干燥，但油漆的内层无法干燥，会引起漆膜的固化失败，而导致剥离。

3、主要原因：

（1）涂装不均匀，局部或全面涂装过厚。

（2）复涂间隔太短，烘干炉内温升过快，内层未干外层先干。

4、防治措施：

（1）按照正确的漆膜厚度进行涂装，使用湿膜仪控制湿膜厚度。

（2）烘炉内温度提升不要过快。

（3）对于起皱表面，需要打磨清除后补漆。

图4 起皱

五、缺陷名称：开裂（如图5所示）

1、缺陷现象：漆膜出现裂痕。

2、缺陷危害：漆膜会可能出现剥落，外观着，裂缝处厚度低。

3、主要原因：

（1）厚度过高。

（2）涂装、烘干过程中的气温度变化太大。

（3）油漆与稀释剂配套不合理。

4、防治措施：

（1）必须掌握漆膜厚度。

（2）当温差较大时，需要采取必要的防范措施。

（3）选择合适的涂装体系。

（4）出现很深到底的裂纹就要重新涂装。表面裂纹打磨或修补油漆使表面平整。

图5 开裂

六、缺陷名称：针孔（如图6所示）

1、缺陷现象：漆膜表面形成的小的缩孔。

2、透过漆膜到达钢板的针孔，会形成针点锈蚀，导致膜下锈蚀。

3、主要原因：

（1）稀释剂挥发太快，油漆来不及填补针孔。

（2）施工时，涂装间距太近；涂装压力太大；膜厚太厚。

（3）涂装时，钢桶表面的温度太高；湿度偏高。

（4）烘干炉升温太快，底层的稀料没有完全挥发。

（5）钢桶表面有过于粗糙的表面，如锈蚀、氧化皮等。

4、防治措施：

（1）调整稀释剂。

（2）保持正确的施工位置、压力、膜厚。

（3）不要在温度过高的表面进行涂装，施工时注意环境湿度。

（4）注意烘干炉升温不要过快。

（5）稀释剂加入不要太少。

（6）对于针孔，必须打磨清除后补漆。

图6 针孔

七、缺陷名称：脱皮和分层（如图7所示）。

1、缺陷现象：漆膜之间、漆膜与钢桶之间的附着力不良，不能相互黏附。

2、缺陷危害：漆膜剥落，无法形成涂装体系。

3、主要原因：

（1）钢桶表面有水、油、灰尘、锈等残留的污染物。

（2）一次没涂好，进行补涂时，两次涂装的间隔时间太长。

（3）钢桶表面太光滑，磷化效果不好。

（4）烘干炉升温太快，内层油漆还没有干燥，外层已干，内层无法干燥，固化失败，造成漆膜脱落。

4、防治措施：

（1）涂装之前，确认钢桶表面干燥、干净。

（2）补涂漆应及时进行，不可间隔时间太长。

（3）过于光滑的表面，应做好磷化处理，制造出一定的粗糙度。

（4）烘炉升温不要过快。

（5）油漆剥落的区域，必须全部清除后重新涂装。

图7 脱皮和分层

八、缺陷名称：气泡（如图8所示）

1、缺陷现象：油漆表面出现气泡。或因气泡破裂产生的小坑。

2、缺陷危害：气泡处的厚度低，影响外观。

3、缺陷原因：

（1）采用有气喷涂时，压缩空气中带有水或油。

（2）刷涂施工时，刷子中带有空气。

（3）油漆中的气泡，或钢桶表面的水滴、油污。

4、防治措施：

（1）检查压缩空气是否干净，没有水或油。

（2）刷涂时如出现气泡，可用刷子来回刷几次。

（3）钢桶表面清理干净，不得有水或油。油漆搅拌均匀，无气泡。

（4）气泡漆膜应用砂纸打磨，然后进行修补。

图8 气泡