如何一步一步解决模具问题(一）

凤巢

关于如何维修模具，在众多的冲压生产厂家或模具制造公司内，都会有很多的模具工、设计师、技术员给出各自的观点，但是他们做出的关于模具维修的结论都是在没有足够数据支撑的基础上的提出的。

关于冲压产品的不良产生原因，例如裂纹，如果询问5个技术员，可能会有5个不同的答案和解决办法。第一个人会说是原材料的问题，另外一人会说是冲床操作的问题，第三人会说是模具设计问题，还有人说是模具润滑问题，最后一人会说是模具保养问题。

这种情形是不是很熟悉？很多人都会遇到这样的情况。根据我多年在冲压领域的工作经验，出现这种问题，是因为大家在解决问题是没有做数据分析的。我们做出的结论经常是按照我们以往的维修经验、以前相同的处理方法或公司规定的方法去做的。在此，我不想说按照以往的经验判断模具问题是不对的，但是我想问：“数据在哪里？分析的依据在哪里？是否这些维修人员想对他们这种按照经验维修模具的做法期望有新的改变？”

如果我是一个非常诚实的人，我会说以往的维修经验对我的帮助不大，虽然你已经在冲压领域工作了30年，40年，但是你做出的错误结论都是没有数据支持的，这些经验对你究竟有什么价值？

维修的关键是利用数据去分析问题如何产生的，如何去解决问题。下面是解决问题的几个步骤：

步骤一、分清问题

了解料件的问题通常是相对简单的，一般包括撕裂、裂纹、尺寸不对、收缩、缺料、毛刺大、划伤、凹坑、跳屑压伤、模印等。负责检查产品的人员应该对零件问题有非常清晰的理解，并能够与负责维修的人员有非常清楚的沟通。

步骤二、确定模具正确安装

我经常会发现一些模具的问题，产生的原因是由于模具安装不正确产生的。

下面是几点需要提起确认的：

确定模具的闭合高度是否正确，是否检查限位柱的间隙，模具的吨位显示是否正确。

确保模具锁模位置正确，模具与材料平齐

润滑油的使用正确，确保模具和材料尽可能都得到润滑，确保润滑装置和滚轮工作正常。

检查材料的厚度、宽度和材料的属性。

检查定位针和释放角度是否正确设定

送料长度是否正确

检查压力系统，包括压料部分、卸料部分的压力是否有正确的压力

架模前，冲床的滑块、平台是否擦拭干净，模具的上下平面有无废料、异物

检查其它的参数设置，例如设备动态平衡、气垫压力、吹气气压等

检查各种定位装置是否在正确的位置，材料入口及出料口是否安装调试好

检查模具内是否有废屑、杂物等

材料在进入模具前是否已经整平

废料可以正确的从模具下掉落，可以被正确的收集或移走

锁模具的螺丝可以确保模具被安全地固定

解决问题的方法没有高深的诀窍，只有到现场一个一个确认以上各个步骤是否都正确做了，你才可以肯定地说，产生该问题的原因是…。