如何一步一步解决模具问题（二）

凤巢

步骤三、重新评价及确认

一个最基本的步骤。简单地确保制程参数已经正确设置。如果确认合格，继续下一步，如果不对，修改参数直到你对设置满意为止。

步骤四、寻找相互影响的因素

寻找相互的作用因素会有助于寻找到产生问题的根源。例如，拉伸件出现裂纹，几种因素会导致该问题发生。拉伸压块的压边力、润滑、原材料、模具的表面光洁度都是几个常见的影响因素。例如，假定产生裂纹的原因是由于拉伸时材料的某个部位材料表面存在过大的拉伸造成，你就可以先分析拉伸外形，你会注意到在废料区域会有很多不正常的皱纹产生，皱纹与裂纹是否有关吗？是的，有皱纹的部分一旦被拉入进模具内，会产生大量的阻力阻挡材料的流动。如果材料无法流动，必然会产生拉伸变形，过度的拉伸会导致裂纹。

任何时候，当皱纹产生在壁上或在底部时，这是压边块与模具面之间存在太大的距离导致。为了解决裂纹问题，你必须先解决为什么模面与压块之间距离大的问题。无论如何，是皱纹导致裂纹的产生。这只是一个分析相互交叉作用的例子。起皱可导致裂纹，裂纹也会导致起皱。

步骤五、决定工作的步骤

经过分析，已经寻找到产生问题的根本原因，接着就是决定维修顺序。例如，如果是起皱导致裂纹产生，你需要维修起皱；如果是裂纹导致起皱产生，你需要解决裂纹产生问题。

步骤六、根据经验决定维修方法

对于处理问题来说，有一个非常关键的步骤就是：数据收集。在准备对模具的零件做一些修改时，你应该对自己的方案有充足的信心。你可以通过几个非破坏性的实践去收集数据。例如，需要解决裂纹问题，你可以减小产生裂纹处的毛坯尺寸，这会增加物料的流动以解决问题，减小毛坯尺寸会导致在后续的下料时无足够的材料切断，但是我们应该记住的是，我们这样做的目的是验证通过改善物料的流动去解决产生裂纹。

除了减少毛坯尺寸改善流动外，还有其它的方法实现相同的效果。如果你遇到拉伸在特定的位置发生材料缺少或起皱情况，可以尝试将砂纸或砂布放在毛坯和模具之间，可以控制模具表面来控制金属的流动。该方法可以模拟压边圈的效果。但是不要在有表面处理的模具上进行。以上只是一个例子以说明在对模具做一些大的动作前做的一些测试。

步骤七、采取行动

一旦你对你的维修方法有充足的预测，你就可以开始维修模具，包括焊接、研磨、抛光、增大或减小圆弧，增加垫片等。

步骤八、验证结果

在此步骤，通过一些验证来验证你的维修行动是否达到目的。这些验证可以是生产50个料件去验证稳定性或使用SPC分析，也可以是应变分析

步骤九、修改控制计划

如果你对设备的参数或模具进行了修改，应该正确的形成文件或记录。一个好的模具维修过程，关键是要对所有可能的潜在的变化因素有一个非常好的理解。第二是在修改模具前，做你可以做的一些测试去证明你的推断。取得数据是非常关键的。