如何计算制桶厂的设备综合效率？

文 /Paul Barber，董事长，Lighthouse Systems 公司 译 / 张蓓

“更好的生产性能”，这句话对你意味着什么？是更少的停机时间？实现持续的更高的速度？还是减少废料/损耗？

影响综合设备效率的三个关键因素

上述问题涉及综合设备效率（OEE），它有三个至关重要的影响因素：有效性、性能、质量。

有效性 是指设备在应当运行的时候运行，通过生产工时对比总规划时间来衡量有效性。由于停机时间占用了总规划时间，导致“有效性”降低，如图1所示。

图1 通过生产工时对比总规划时间来衡量有效性。

性能 意味着设备按照初始设计的速度运行，通过在生产时间实际产量对比理论产量来计算。当设备在运行时，实际产量只能达到设计产量的85%（图2）。

图2 通过在生产时间实际产量对比理论产量来计算性能。

质量 是指设备可以生产出好的产品，通过好的产品数量对比生产的产品总量来计算（图3）。

图3 通过好的产品数量对比生产的产品总量来计算质量。

生产线的综合设备效率可以用图4中的参数来衡量。综合设备效率可以用以下方式计算：综合设备效率=有效性×性能×质量，在上面列举的例子中，OEE=0.75×0.85×0.95=60.5%。这就意味着，我们的生产线只能生产应当生产量的60.5%！

这是不是令你感到很震惊？全球的研究数据表明，平均的综合设备效率只有60%，世界级的综合设备效率应为85%或者更高。

图4 综合设备效率衡量参数

生产线的综合设备效率

如何将综合设备效率的概念应用于有点复杂的生产线呢？当只有一台设备时，综合设备效率很容易计算。而生产线上有很多设备，并且有些设备同时运行，我们应如何计算生产线的停机时间、实际产量和次品呢？

生产线的有效性 如何衡量生产线的停机时间和有效性呢？我们需要识别生产线上的瓶颈。一般来说，在并联设备中，如一台或几台拉伸机或喷涂机可以停止工作，但整个生产线仍然可以继续生产；而非并联的设备，如冲压机、清洗机/烘房、印刷机、喷涂机、缩颈机，都可以成为生产线的瓶颈。此外，速度最慢的设备也会被定义为瓶颈。

最终，瓶颈处的停机将影响整条生产线的效率——瓶颈的上道工序发生堵塞，下道工序“嗷嗷待哺”。

生产线的有效性用瓶颈设备的生产时间来衡量，瓶颈设备的停机将影响整个生产线，而非瓶颈设备的停机/开机不会影响有效性。

生产线的性能 一条完美的生产线会让所有的设备全速运行，非瓶颈设备的停机会影响生产线性能，内嵌式损耗会对生产线的性能产生直接影响（图5）。

图5内嵌式损耗会对生产线的性能产生直接影响

性能的损失是非预期来源的累积，其中包括：任何一台设备速度的降低都会影响生产线的性能；停机现象会影响产量。长时间的停机比较明显，但很多短暂的停机却没有报告，也未被注意，使下道工序“嗷嗷待哺”；内嵌式损耗会影响整条生产线的产量，导致性能损失。

生产线的质量 质量由生产线尾端的成品收率来评估，即质量=好产品总量/总产量。成品可以是废品，也可以是送检品。

用一句话总结来说，设备的有效性是指可以使用多长时间，生产线的性能是指当可以运行时能运行多快，产品的质量是指生产的产品中有多少可以被装运。

Shopfloor-Online 系统：通过图表报告 OEE

OEE可以用任何时间周期来评估，如每小时、每班、每天、每周、每月等。OEE将数据规范化，允许不同的产品包括在同一时间周期内。Lighthouse Systems公司的Shopfloor-Online（车间在线系统）能够提供详细的OEE报告（图6）。

有效性方面，可自动从设备信号中（甚至不到一秒）捕捉到设备停机情况。设备性能可以通过线上每个节点的传感器/PLC评估被自动计算出来。产品质量可通过评估废品和送检产品计算出来。

结语

首先，需要了解现有生产线的真实OEE。然后，获得用来分析的准确数据，利用技术来实现（PLC将提供准确数据）。使用软件来分析数据，确定损耗的来源。系统性地把整改措施实施到位，让OEE向世界级水平看齐，改善公司净利润！
Lighthouse Systems 公司的Shopfloor Online系统专为改进生产性能而设计。您可选择和使用高优先级的软件模块，从此不断成长。包括生产、库存、质量和维护四大类在内的共25个以上的软件模块可以同时工作。

图6 Shopfloor-Online（车间在线系统）能够提供详细的OEE报告。

（来源：本文选自《金属包装》）