金属包装食品安全风险检测和防控综述

文/柏建国

金属包装的食品安全风险

金属包装材料作为一个有着悠久历史的基础材料，在公元1200年就开始使用，17世纪中叶以后人们使用金属包装盛装干燥的食品，1810年Peter Durand发明了马口铁罐头，自此金属包装开始广泛使用。

重金属迁移的风险 18世纪化工业还没有发展，因此最早的金属包装都是以高镀锡量的马口铁为原料。第二次世界大战以后，各国意识到了锡资源的匮乏，开始不断开发低镀锡量及镀铬的马口铁用于金属包装，因此最早的金属包装食品安全面临的风险即重金属（锡、铬、铁等）的迁移风险。

有害化学物的迁移风险 随着化工行业的高速发展，涂层成为保护金属包装不受外界腐蚀的新方法，环氧酚醛、环氧氨基、仿瓷涂料、铝膏涂料、水性涂料等多种涂料在金属包装上大量使用，在避免金属腐蚀的同时也带来了化学物质迁移到食品中的风险。

对于金属包装内涂，有以下几点潜在风险。

第一，对于环氧体系的涂料来说，所带来的最重要的食品安全风险就是大家熟知的双酚A（BPA）及双酚A衍生物（BADGE、BFDGE、NOGE）等，随着法国对双酚A颁布禁令，全世界都开始把双酚A的管控提高到苛刻的程度。

第二，对于酚醛体系相关的涂料，目前产生的食品安全风险是甲醛，虽然甲醛在呼吸系统带来的危害较大，不过随食品进入消化系统对人基本没有害，但目前国人还是谈“甲醛”色变，目前低甲醛涂料是整个行业的发展趋势。

第三，对于铝膏涂料来说，铝膏在包装中缓慢腐蚀，会带来铝离子大量迁出的情况，过量的铝对人体具有较大危害，因此铝离子也是潜在的风险项。

第四，对于包装油墨来说，存在的风险是重金属及光引发剂的风险，因为目前的金属包装油墨大多是UV固化油墨，当固化不良时可能存在重金属迁移及光引发剂迁移的情况。2005年，由于意大利检测出雀巢奶粉包装材料印刷油墨中的光引发剂，该事件深深影响了整个包装产业。

虽然我们在以上提到了金属包装的食品安全风险，但相对于其他包装，金属包装在产品形象、食品安全、环保、阻隔性、保质期方面都是最好的选择，特别是近些年我国的食品安全不断提升，食品安全风险大大降低。

食品安全风险防控措施

食品安全的风险进行防控，主要从以下几个方面着手。

第一，加强员工食品安全培训，提高员工施工过程中的原材料及施工工艺的管控。

第二，工欲善其事，必先利其器。对于工业产品，生产设备是非常重要的。在我们公司，生产线都是高速生产线，焊机都是Soudronic的焊机，烘烤过程是生产中的重中之重，我们应该加强烘烤炉温的监控、倒罐检测和炉温曲线记录。

第三，现代工业管理都认为产品不但是生产出来的，更应该是设计出来的，因此产品原材料的食品安全性能更值得我们关注，从原材料生产过程直接避免食品安全风险是我们追求的管理目标。

第四，食品安全标准FSSC22000是企业做好食品安全管理的基础，因此不但要自己的工厂通过食品安全体系认证，而且也要原材料供应商通过食品安全管理体系，才能在整个产业链保证食品安全。

第五，生产环境也非常重要，除了对产品的食品安全有影响，对生产线工人的工作积极性也有较大的作用，因此要积极推进ISO9001:2008国际质量管理体系和ISO14001:2004国际环境管理体系的认证，实现管理与国际接轨。在有能力的情况下通过OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证，可从管理环境和职业环境两方面提高食品安全的级别。

第六，对于金属包装，很多在线检测装置没有办法进行食品安全的项目测试，但是在现场的一些测试项目可间接测试食品安全的性能，例如涂膜厚度、耐溶剂性能、全喷量等指标，具体的情况可在实验室进行详细的检测，包括重金属、双酚A、双酚A衍生物、三聚氰胺、甲醛、迁移总量、光引发剂等，配置这些检测设备需要专业的液相色谱、气相色谱、原子发射、紫外光谱等检测设备，也可以经常与第三方进行沟通以保证产品的食品安全性能。

奥瑞金在2001年建立了检测实验室，从2009年开始食品安全方面的研究，通过与中国知名高校，如中国海洋大学、浙江大学、江南大学等进行食品安全等方面的合作，近几年逐步解决了金属三片罐面临的食品安全风险的提前识别，并在原材料、生产工艺环节进行了优化。几年间顺利解决了三聚氰胺迁移、双酚A迁移等多个问题，为我司优质客户服务奠定了良好的基础。我们不但建立了完善的实验室食品安全检测能力，而且建立了食品安全迁移风险的评估能力，运用迁移软件进行大量的模拟计算，通过初期的检测预测货架期内的食品安全风险。

创新材料推动食品安全升级

覆膜铁及覆膜铝是金属包装与塑料包装的结合体，兼具金属包装的高品质、高阻隔性，以及塑料包装的食品安全属性，是一款革命性的产品，符合中国可持续发展的政策，制作过程零污染、零排放、绿色环保。覆膜铁及覆膜铝在食品安全上表现优良，完全没有双酚A、三聚氰胺、塑化剂、甲醛等传统金属罐面临的风险，从材料到工艺过程都可以避免食品安全风险的出现。

不含双酚A是目前涂料行业的一个发展趋势，自从法国宣布禁用双酚A以来，全球涂料工业商都在开发不含双酚A的产品。不过，目前一些对包装要求比较苛刻的产品在使用不含双酚A的涂料时，会面临一些基础性能下降的风险，特别是高温蒸煮的包装。

总体来看，覆膜铁、覆膜铝、不含BPA的涂料会推动整个金属包装产品的食品安全升级，也会促进其他的食品安全风险项目的控制。

国内外研究成果介绍

包装材料的卫生安全问题早在上世纪七八十年代就引起了发达国家的高度关注，并投入相当的科研经费对包装材料接触食品时的迁移状况进行研究，取得了一定的研究成果，相关的研究检测报道较多。

随着我国农副产品加工的产业化，近两年集中爆发了“三聚氰胺奶粉”、“激素奶粉”、“瘦肉精猪肉”等社会影响巨大的食品安全事件，食品安全的关注等级迅速提升，食品安全的问题逐渐成为研究热点，已成为悬在食品相关厂家头顶的“达摩利斯之剑”。我司作为金属三片罐包装行业的龙头企业，公司的利益与食品安全紧密相关，特别是金属罐内涂料有多种途径可以进入食品中——灌装及长时间放置过程中，内涂膜中的有害物质迁移到食品造成有害物污染；涂料铁中的有害物成分在堆放时，由彩印油墨迁移到内涂膜中，进而迁移到食品中造成污染；内涂膜由于加工工艺问题造成食品“异味”问题等。综上所述，我们认为包装中残留的有害物可能迁移到食品中，进而危害消费者健康，影响企业的核心利益。

近十几年来，国外借助现代分析仪器，在一些领域特别是塑料中有害物迁移方面的研究达到了较高的水平。迁移研究主要集中在两个方面：迁移模型和迁移试验。前者主要是迁移过程的数学描述；后者侧重于化学迁移物的定量与定性分析。红牛饮料罐是我司的主要产品，同时也是具有强酸性的较特殊产品，因此以红牛罐为代表，研究其三聚氰胺、双酚A及重金属的有害物迁移对我司产品食品安全评价体系具有十分重要的作用。上述三类有害物的国际监管力度很大，其中三聚氰胺已有HPLC及HPLC-MS-MS检测的国标，但未有针对饮料罐的相关标准；双酚A已有HPLC检测标准，但是目前为止国内外都未有HPLC-MS-MS的检测标准，目前对BADGE、BFDGE环氧衍生物的检测方法有高效液相色谱法、高效液相色谱-串联质谱法（HPLC-MS/MS）和气相色谱-串联质谱法（GC-MS）等；重金属已有相关标准，但是饮料罐是否适用此标准还有待考证。由此可见我司的有害物迁移研究有着广阔的发展空间，对于自身食品安全检测、公司食品安全评价体系乃至整个包装行业的检测水平提升都有良好的推动作用。

（来源：本文选自《金属包装》2016年第二期）