涂装废气净化设备——蓄热式燃烧炉（RTO）简介
文/杨峥雄
自10月1日VOCs治理进入核算计征期以来，软包装企业对于VOCs的关注可以说是空前高涨，但是要下定决心选择一套解决方案却并不容易，企业面临的压力很大。
设备投资大，运营费用高，回收回来的溶剂难以处理！这三大难点对于大多数中小规模的软包装企业来说，是难以逾越的高峰。
相较于前两点，“回收回来的溶剂难以处理”这一点促使企业开始考虑将VOCs直接燃烧掉。但问题又来了：VOCs燃烧是否安全？是否能达到排放标准？处理效果怎么样？
今天，我们就为大家简单介绍一种燃烧处理的方法——蓄热式燃烧炉（RTO），看看这种技术是否能满足企业的需要。
目前，VOCs处理装置的末端治理措施包括燃烧法和回收法两大类，蓄热式燃烧炉（RTO）属于燃烧法内的一种。
RTO是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680~1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
该设备的运行费用省，有机废气的处理效率高，在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%），净化效率高（三室>99%），同时不会发生催化剂中毒现象，而产生的热能还能回用。
因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。
RTO可分为固定式和阀门旋转式两种。
图1 2室固定式RTO示意图
图2 进气阀门旋转式RTO示意图
图3 进气阀门旋转式RTO空气流动示意图
一、RTO适用条件及性能
1、适用条件
适用有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。
废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。
含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
不适用于含有较多硅树脂的废气。
2、性能特点
优点：
●几乎可以处理所有含有机化合物的废气
● 可以处理风量大、浓度低的有机废气
●处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
●可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
●在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%）
●在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作
●净化效率高（三室>99%）
●维护工作量少、操作安全可靠
●有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换
●整个装置的压力损失较小
●装置使用寿命长
缺点：
●装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体
●装置体积大，只能放在室外
● 要求尽可能连续操作，开机预热一次要3~4小时
● 一次性投资费用相对较高
3、RTO节能减排技术核心
利用RTO节能减排的关键点在于：一定要对印刷涂布机及涂装设备进排气系统进行优化，提升排放的有机废气的浓度，而总排风量减少，这样，设备无功损耗减少，设备投资减少，节能效果更明显。
因为，当排出的有机废气VOCs浓度较大时，超出RTO无功运行平衡点（一般浓度在3g/m2）以上的热量，可回用到印刷涂布烘干箱上，还有从RTO排出来处理后的气体（温度比进气高60°以上），可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可大大节省加热烘箱的能耗，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。
对于印刷行业，排放浓度如果低于2.5 g/m2，也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气，再把浓缩完的气体送到RTO燃烧。
目前，国内正在运行的进口RTO设备不少，安装在3M公司涂布线、某些企业的汽车涂装线、外资制药化工企业的生产线、德国漆包生产线等生产线上。
近十几年来，国内技术人员通过消化吸收国外先进技术和使用国外设备总结摸索出来的经验，自行研制生产出来的RTO，性能已经与进口产品相当，但价格实惠，性价比更高。
如杭州天祺生产的RTO目前在使用中的就有一百多台，其用户如秋雨印刷(上海)有限公司、上海当纳利印刷有限公司、乐凯、中来、福斯特等，还可以应用到化工、汽车涂装线上。国产RTO已经达到进口同类产品技术水平。随着VOCs治理技术的进步，相信RTO也会走入更多的企业。
大家最关心的来了！
RTO安全吗？
RTO的安全性
为了防止RTO安全事故的发生、降低事故损失，环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第一位来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点：
(1) 设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个最根本的措施。
RTO本身就是一个点火源经过很高的陶瓷蓄热体重重降温，下部温度接近进气温度，没有危险。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于爆炸下限LEL25%。
主要措施有：
①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;
②对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀;
③废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当;
④浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题第一时间做出正确的动作。
(3) 为了降低安全事故造成的损失，一般有如下措施：
①在RTO入口加阻火器，防止回火;
②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;
③在设备附近设置一些消防设施。
