影响丝网印刷质量的因素

文/裴改红

随着市场经济的发展，人们生活水平的提高，许多新型设备不断地涌入，推动着印刷行业发生着日新月异的变化，丝网印刷成了很多印刷企业关注的方向。丝网印刷本身的优点越来越被广大的包装产品所接受，但是丝网印刷也存在着不足之处，于是很多企业不断分析影响丝网印刷质量的因素，进而提高丝网印刷的质量。丝网印刷要结合实际，排除影响印刷质量的因素，提高印刷产品的质量。本文从印前图文信息设计处理、印版制作的影响、印刷套准的影响、板材质量的影响、四个方面分析质量的素。  

一、印前图文信息设计处理

计算机的问世，彩色桌面系统的发展使客户和印刷企业对产品进行随心所欲的设计，并通过显示器进行修改，调色，调整等。

目前大部分设计运用计算机对一些印刷产品进行设计，这些专业设计师根据客户提供的信息，结合市场的需求对新产品进行工艺、色彩搭配、图文组合等方面进行分析、修改，形成印刷所需的板材。但是有的设计师对整个印刷系统不了解，不能系统的掌握丝网的特点，从而使设计出来的产品不符合印刷的需求，印刷出来的产品体现不出来设计者的意图。因此设计师在完成一个新产品时，要对其严格审查，对不符合印刷要求的提前进行修改、剔除。

为了使自己设计的产品符合印刷的要求，丝网印刷的设计人员在设计时要注意以下两个方面:

1、在进行工艺设计时避免多色套印，如色系丰富可选用专色印刷。

丝网印刷是使用制好的丝网进行印刷，丝网版制作时一个颜色一个网框，如果采用多色套印时色与色之间的不容易百感套准，从而造成印刷质量不好。在设计分色时，选用专色印代替多色套印，从而避开多色，尽量选用专色印    刷，避免多色套印，提高印刷质量。设计师设计图文时，考虑后工序的生产，避开或避免多色的选用，在同样能充分表现设计保险单的前提下，应尽可能地将印刷色数减到最小，这对于批量生产时的印刷操作、质量控制和成本控制都是很有益处的。

2、避免细小线条

丝网印刷是用丝网版油墨透过网孔而形成图文，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。太细的线条、文字极易发生变形，而过细的边缘装饰又易被主线条淹没。太细的线条在印刷过程中容易丢失，所以丝网印刷在工艺设计时尽量避免细小线条。

二、印版投资的影响

备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。如果网版选择不当就做不出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝网应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时候。在制作网版时的主要影响因素有：绷网的影响、晒版的影响、网线角度的影响和多色套版制作的影响。

1、绷网的技质量

拉网有正网和斜纹之分，对于一些不很精明的细条，可以正网形式拉网，这样不会浪费网纱，也可以达到客户的要求，但对于一些精细一点细条，如果有几过专色要求的话，一定得拉斜纹，不然有齿纹出现，造成承印体不美观、色的融合搭配方面的问题。对于四色网点，拉网一般以网点的角度来拉，一般拉相同角度。拉网选用的角度为30～45度不等。

绷网过程中，选取相同绷网拉力。选用丝网时，要求丝网的张力稳定性好，尽可能选用同一品牌相同规格的丝网，确保网版张力稳定一致。绷网时张力要适当，丝网的张力并非越大越好，过大超出材料的弹性限度丝网会失去回弹力，变脆易于撕裂；张力不足，丝网松软，印刷时会产生卷网，平面稳定性及回弹力差，易使图像边缘部蹭脏或网点扩大严重，严重影响印品质量。适当的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，使套印准确，丝网在刮印过程中回弹性良好，网点清晰，且印版耐印率高。

丝向一致，绷网的丝网，其经、纬线应是互为垂直的直线。否则，将使网孔不规划相应产生印刷时墨膜厚度不均匀；还会使印出的图文边缘不光滑。

张力均匀是为保证丝拉伸的均匀性，以保证印版图像的相对稳定性，防止印刷时产生图像变形、墨膜厚度不均匀等现象。绷网时，要保证丝网张力均匀，必须使每根网线所受的拉力大小相等、方向相反。

绷好的网版，往往会发现网版长期放置后会变松。这是网框变形的结果，避免这种现象的产生一般是绷好的网版在一天后使用。

2、晒版的影响

晒版机的不同，一般晒网版所用的晒版机有真空式和内吸式。对于比较先进的全自动晒版机来说，晒出的网版要比一般的晒版机印刷时质量好。

曝光时间，光源的光强越强，则曝光时间越短。曝光距离越远，曝光时间越长。在制版过程中，过量曝光会使感光胶过度敏化，胶膜产生硬化，所形成的未感光区域膨胀性变差、不易冲洗；在网版制造过程中，当丝网曝光过度时，只有重新再制版。在实际生产过程中人们更容易犯的错误是曝光不足，这种错误会影响到整个丝网印刷过程。如果把这样的丝网拿去印刷，印刷时会出现小针孔，锯齿边，印刷机的压力将导致乳剂脱落。印刷品上会出现锯齿状的网点，网点百分比会发生变化，最终会影响到半色调两点的复制和色调的再现。另外，曝光不足还会产生另一个消极影响，即丝网再生处理时要把丝网的乳剂去掉是一件很困难的事。

丝网印刷晒版用得光源，应有能使感光胶发生光化学反应的活化光，其波长范围一般为340~440nm之间。光源的尺寸对晒版精度有很大的影响，当光源的尺寸过大时，产生了漫反射，从而造成了印版上的图像边缘模糊不清。在晒制细线或网点版时，最好采用点光源；光源的发光强度要均匀，使版的四角和中心图像均清晰；光源适合各种环境，在不同的温度、气流、电压变化情况下均能正常工作。

丝网印刷制版中的曝光技术是一个关键环节，影响它的因素很多，而且因素是动态变化的。最有效的手段是使用一些曝光控制工具以及深刻把握这些影响曝光的因素，获得一件精美的丝印印刷品也就在情理之中了。

3、绷网角度影响

可分为平绷和斜绷网。绷网的角度是多种的，一股角度为15度、22.5度 、45度和7.5度、30度等。22.5度所得线条与边缘有较好的平直光滑度，但绷网过程中浪费丝网，而90度绷网所得线条边缘质量最差。对网点印刷，由于网点也要按照尽可能小的龟纹角度来绷网，这是必要的。

4、多色印版制作的影响

在多色套印时，对丝网印版的要求比较严格，其制作质量直接影响套印精度。印版对套印精度的影响从以下几个方面着手：根据印刷图案的尺寸，选用材质相同、刚性较高的铝合版框，在图案的前、后端与印版内框位置最小保留10cm,在图案的左、右端与印版内框位置最小保留15cm。以此确定网框的大小，各次套印的网框应大小一致。尽量在一次同时绷多个网框，也可使各个网版的绷网张力基本一致，确保套印是的相对精度。

在印版制作工艺上，要求网版烘干的温度不宜太高，一股为40~45℃;烘干时间40～60分钟。以确保丝网在烧烤时不变形、不收缩、保持其热稳定性。

三、印刷套准的影响

用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，色序在制作印版时就应安排好。套色版一定要封印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版形式，以利于刮印。

大多数应用半自动平面丝网印刷机的网版工作者往往对于多色套印技术的掌控上存在着一些问题，造成印版品的品质降低、报废等。影响丝网印刷套印精度的因素有多种，主要概括有以下四点:

1、丝印机的影响

在印刷过程中，同一机台或多机台同时套印作业必须保持版距一致。丝网印刷机主要存在类型有：

①手动式丝网印刷机，一般由铰链支承、承印平台和丝网板组成，全部动作由手工操作。有一种多台位手动机，台板和丝网框全都串连在一个固定的中轴上，台板（或网框）可绕中轴旋转，便于进行多色套印，称为旋转式手动丝网印刷机。

②半自动丝网印刷机，印刷时的各种动作实现部分自动，其余仍为手动的丝网印刷机。一般称刮墨、匀墨和丝网版框自动的为1/4自动丝网印刷机，称刮墨、匀墨和丝网版框和承印物吸附都自动的1/2自动丝网印刷机。此外，承印物送入也能自动的为3/4自动丝网印刷机。

③自动丝网印刷机，是在3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构，印刷速度比半自动机明显提高，可达1500印/时以上。

④丝网印刷联动机，由几组印刷、烘干装置及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成。承印物以卷筒式连续给料，有自动放卷、自动收卷和定位控制机构，可以保证速度稳定、套印准确、张力一致。整机可用计算机控制，它是印刷多色印品效率高、功能全的丝网印刷机型。

2、操作者的影响

对于不同的操作人员有时一开始在刮墨刀上施加的压力比较大，而后在移动刮墨刀的时候就放松了对它的压力；也有的时先轻后重；还有时是重轻重。这种角度和压力的改变现象应严格避免，否则会造成印刷质量的不稳定。

3、承印物及油墨的影响

由于承印物种类众多，决定了其使用油墨的不同。油墨是丝印中形成图文与信息的关键因素，对于不同承印物的匹配与适应性是至关重要的。如果油墨与承印物不匹配，将会导致油墨的脱落、印迹不清，影响印刷的品质，严重的甚至不上墨致使印刷失败。这里的匹配是如果承印物为塑料类，并且有极性，选用的油墨也应有相应的极性；选用密度高、坚硬光滑的承印物，相应的油墨具有很强的吸附性与渗透力；选用吸水性强的承印物使用的油墨具有一定稠度；户外广告的油墨具备耐晒、耐水的特性。

4、刮墨刀的影响

刮墨刀与承印材料之间的理想角度是45度。大于45度，刮墨刀推动的油墨数量较小，反之则较多。此外，刮墨刀次数也影响着油墨堆积的数量。以较快的速度推动刮墨刀，油墨堆积的数量较小喷墨，这是因为施加在刮墨刀运行方向上的力要大于施加在承印物材料上的力。降低刮墨刀的角度，而不减慢刮墨刀的速度将不会使生产效率下降。

四、材料的影响

1、网框的影响

网框是供扩展和固定丝网的一种支架，与丝网一起构成了网版，是印版的版基。为保证丝网印刷的质量，对网框的性能要求强度高；对水、溶剂的耐抗性好；轻便；粘合性好。

网框在使用前必须对粘网面及周边进行去毛刺处理，经这些处理再用粘网胶水用力均匀地预涂胶的网版上，确保网版在丝印过程中，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱。注意，粘网脱水必须能渗透到丝网的胶合面孔内，使丝网完全粘合在网框上，必要时，在粘网胶未完全干时，手工用刮胶刮压网框的胶合后，帮助丝网完全贴牢网框是有益的。

2、丝网的影响

根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑：丝网张力需大于15～20牛顿/厘米；丝网越薄，解像力越好；丝网决定油墨量（印刷线数大于300～500微米）；最大解像力丝网线宽不小于开孔+丝径。

现代技术的质量可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。丝网准备:在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼；新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂；当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合；直接感光浆不需磨网；脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需要这一步。

3、感光系统的影响

感光材料的好坏直接影响着网版制作的好坏，为保证制版质量，对丝印制版感光材料要求：较高的感光度；适当的感光光谱范围，一般为感紫外光，波长范围在300～400nm之间；分辨力高；版膜与丝网 的粘结力好；版膜要有较高的强度和一定的弹性；用水系溶剂显影、脱脂方便；能储存，试用期长。

综上所述，为了提高丝网印刷的质量，除了要从上几方面着手外，注重职工的技能培训，也是一个不可忽略的问题。