在钢桶生产时推行快速换模应避免的5个陷阱
文/德鲁
快速换模（SMED）是一个精益制造的概念，并已经在世界范围内以扳材为原料的冲压制造工厂广泛使用。现在，在不同行业内推行精益生产时，如果想减少换型的时间，快速换线是一个必须的实践。在推行快速换线时，生产经理应该了解几个导致活动失败的陷阱。
让大型的模具存放在冲床的附近，可以减少换型时间。在图中的模具架紧挨着冲压生产线。模具架大概有4个货架高，5个货架的宽度。大约18个位置用于存放模具，2个位置用于新模准备及刚拆卸的模具的存放。
影响冲压生产效率的一个非常重要的因素是换线或架模时间的浪费。在换线过程中，除了非常明显的时间和产能的浪费，员工也产生其它形式的浪费，如不良品、返工、报废。为了使生产能正常开始，所有的调试过程都是必须的。
为了减少多次换线，一些企业采取大批量生产方式，该方式自然会产生大量的库存，也会降低公司的制造灵活性。在当今的社会，客户会更加要求小批量、多频次的交货方式。这会给金属冲压企业带来更大的压力去重新思考“批量生产”的生产方式。
SMED在50年代初期起源于日本，由大野耐一在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
现在，SMED的概念已经超出了冲压换模的范畴，在很多需要更换型号的行业内，SMED概念也得到大家的推崇。但是，许多推行SMED的公司只是在刚开始很努力推行，但随着时间的推移，企业不在实践中去继续持续改善，有的还出现了退步的现象。推行SMED，应该避免的5个陷阱是：
1、缺少组织
历史数据告诉我们，50%的换线改善成功是因为有良好的组织活动。在换线过程中，与换线有关联的活动都必须具体化，标识出来。一旦这个步骤完成，一个重要的问题就是：谁完成这个动作？操作员？其他人员？单独做还是合作完成？使用什么工具？工具在哪里？最少的动作时间是多少？是否可以继续优化？每个问题都需按照实际的情况给予回答，每个列出的动作都要得到执行。
例如，在很多工厂，随着自动化设备的不断使用，设备正常运行时间的延长，操作员可以完成所有的这些换线动作。但是在很多传统工厂内，换线是其他人员完成这些工作。这些额外的协助动作由于与设备运行无关，常常被看作是非直接或无增值的活动，管理人员会不情愿安排专职人员去完成换线工作，但是应该看到这些人产生的价值常常会超出他们的成本。
正确的组织活动也包括合理的规划冲床旁边的模具、材料的位置可以快速使用。合理规划好冲床与模具的存储位置及合适的模具车，可以让一个员工在30秒内移走旧模、定位新模。安全也是一个重要的考虑点，消除很重的提升和不安全的移动都是一个改善方向。
2、没有将工作标准化
有趣的是只有少数的企业对换线动作建立了标准工作流程，有的企业虽然有标准流程，但是不会经常坚持让所有员工按照流程执行。这样的结果就是，换线时间的结果完全依靠个人的执行情况。在某些企业，管理人员不愿意规范员工按流程做事，而是让员工自觉去执行。
冲压管理人员必须定义标准的换线流程，包括最佳的换线顺序和每个动作期望的完成时间。在换线过程中，应该是一个团队去一起去完成，一起去获得最佳的换线经验和对流程的一致同意。换线人员应该持续按照流程中的规定去做，最终在换线前，换线的各个步骤已经成竹于胸。换线标准对于多人参与的换线是非常必要的，每个人员的角色都应被定义，每个动作的最小时间都应列出。
3、没有有效保养设备
换线的成功与良好的设备状况是分不开的，如果设备总是存在一些不大不小的问题，换线时间长是不可避免的，设备为难题多也对换线人员的操作经验提出更高的要求。许多公司并没有足够的设备和模具维护人员，他们认为他们是间接员工，会增加费用。在一些公司，管理人员总是不希望做设备保养，认为保养会减少设备的运行时间。没有有效保养的设备最终会状况越来越差，换线时间会越来越长。
4、没有进行正确的设备投资
一些公司为了达到柔性制造的目标，购买了很多新的设备或投入大笔的技术改造，这些行动会创造一定的价值，但是不是必须的，很多目标可以通过现有设备去得到。
前面提到，超过50%的SMED改善是好的组织活动取得的，如果不对现在的换线标准严格执行，如何期望员工在有新设备时考虑如何改善换线时间?缺少有效的组织和标准化的工作是企业的管理问题。
当新设备到来后，大的、快的并不都是更好的。新设备经常会要求新的技能，但这项技能在企业内部还没有掌握，这就需要大量的培训，如果培训不够，新设备的价值就无法完全实现。
在其它情形下，换线过程会变得越来越复杂，特别是自动化程度高的设备，多个制程被合并到一台设备上完成，不是所有的设备制造商都考虑SMED，复杂设备的换型将会变得困难。
5、没有理解设备的时间价值
冲压人员没有对上面4点形成正确的认识的原因是由于没有正确看待设备的价值。当询问设备的时间价值时，通常的回答是单位小时员工的工资，一些回答是再增加员工的福利等。其实，这些看法看重的是设备的运行费用，并不是价值。设备的价值是设备产生的远超过费用的部分。
当重新认识价值后，冲压管理人员会重新看待设备的投资，只有合理的、可以持久的、按期回报的投资才是必须的。管理人员会更关注换线中的微小的时间损失，会以新的眼光和更高的热情去改善换线时间。拥有和坚持SMED理念是所有人员都应有的的概念。一个企业必须长期强调和坚持SMED才可以成功。
无论如何，阻碍你取得SMED成功的最大障碍就是：没有行动，没有坚持。
