表面粗糙度100问（下）

文/凤巢

51．表面粗糙度Ra为0.012μm时，表面形状什么特征，如何应用？

答：表面形状特征为雾状镜面，应用于仪器的测量表面，量仪中高度精度间隙配合零件的工作表面，尺寸超过 100mm的量块工作表面等。

52．表面粗糙度Ra为0.008μm时，表面形状什么特征，如何应用？

答：表面形状特征为镜面，应用于量块工作表面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中的金属镜面等。

53．表面粗糙度Ra为＞10~40μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断。

54．表面粗糙度Ra为＞5-10μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、钻、粗铰。

55．表面粗糙度Ra为＞2.5-5μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压。

56．表面粗糙度Ra为＞1.25-2.5μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿。

57．表面粗糙度Ra为＞0.63-1.25μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压。

58．表面粗糙度Ra为＞0.32-0.63μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压。

59．表面粗糙度Ra为＞0.16-0.32μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工。

60．表面粗糙度Ra为＞0.08-0.16μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光。

61．表面粗糙度Ra为＞0.01-0.08μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削。

62．表面粗糙度Ra为≤0.01μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为镜面磨削、超精研。

63．螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：粗牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.4-0.8μm。

粗牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。

粗牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。

细牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.2-0.4μm。

细牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。

细牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。

64．键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：结合形式为键，沿毂槽移动处，Ra为0.2-0.5μm。

结合形式为键，沿轴槽移动处，Ra为0.2-0.4μm。

结合形式为键，不动处，Ra为1.6μm。

结合形式为轴槽，沿毂槽移动处，Ra为1.6μm。

结合形式为轴槽，沿轴槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。

结合形式为轴槽，不动处，Ra为1.6μm。

结合形式为毂槽，沿毂槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。

结合形式为毂槽，沿轴槽移动处，Ra为1.0μm。

结合形式为毂槽，不动处，Ra为1.6-3.2μm。

注：非工作表面Ra都为6.3μm。

65．矩形花键表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：内花键,外径处，Ra为6.3μm。

内花键,内径处，Ra为0.8μm。

内花键,键侧处，Ra为3.2μm。

外花键,外径处，Ra为3.2μm。

外花键,内径处，Ra为0.8μm。

外花键,键侧处，Ra为0.8μm。

66．齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为齿面精度等级为5 级时，Ra为0.2-0.4μm。

部位为齿面精度等级为6 级时，Ra为0.4μm。

部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4-0.8μm。

部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。

部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。

部位为齿面精度等级为10级时，Ra为6.3μm。

部位为外圆精度等级为5 级时，Ra为0.8-1.6μm。

部位为外圆精度等级为6 级时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为7级时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为8级时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。

部位为外圆精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。

部位为端面精度等级为5 级时，Ra为 0.4-0.8μm。

部位为端面精度等级为6 级时，Ra为 0.4-0.8μm。

部位为端面精度等级为7级时，Ra为0.8-3.2μm。

部位为端面精度等级为8级时，Ra为0.8-3.2μm。

部位为端面精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。

部位为端面精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。

67．蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：蜗杆部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.2μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为8级时，Ra为0.8μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为9级时，Ra为1.6μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为5级时，Ra为0.2μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为7级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为8级时，Ra为0.8μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为9级时，Ra为1.6μm。

注：蜗杆部位为齿根，Ra都为6.3μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.4μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.8μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。

注：蜗轮部位为齿根，Ra都为3.2μm。

68．链轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为链齿工作表面精度一般时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为链齿工作表面精度高时，Ra为0.8-1.6μm。

部位为齿底精度一般时，Ra为3.2μm。

部位为齿底精度高时，Ra为1.6μm。

部位为齿顶精度一般时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为齿顶精度高时，Ra为1.6-6.3μm。

69．带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为带轮工作表面带轮直径≤ 120mm时，Ra为0.8μm。

部位为带轮工作表面带轮直径≤ 300mm时，Ra为1.6μm。

部位为带轮工作表面带轮直径＞ 300mm时，Ra为3.2μm。

70．液压元件表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为活塞泵曲柄，活塞处，Ra为1.6-0.8μm。

部位为连杆轴颈，轴瓦，中心轴颈处，Ra为0.4μm。

部位为活塞外柱面，侧表面处，Ra为0.8μm。

部位为活塞泵连杆孔，缸筒，滑阀衬套，柱塞，活塞处，Ra为0.8-0.4μm。

部位为滑阀，高压泵柱塞气门，气门座处，Ra为0.2-0.1μm。

71．滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为轴公差等级 IT7-IT9处，Ra为0.2-3.2μm。

部位为轴公差等级 IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2μm。

部位为孔公差等级 IT7-IT9处，Ra为0.4-1.6μm。

部位为孔公差等级 IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2μm。

72．圆锥结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为外圆锥表面密封结合处，Ra为≤0.1μm。

部位为外圆锥表面定心结合处，Ra为≤0.2μm。

部位为外圆锥表面其它结合处，Ra为≤1.6-3.2μm。

部位为内圆锥表面密封结合处，Ra为≤0.2μm。

部位为内圆锥表面定心结合处，Ra为≤0.8μm。

部位为内圆锥表面其它结合处，Ra为≤1.6-3.2μm。

73．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范1

答：表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按下图规定标注。见图10

图10

74．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范2

答：带横线的表面粗糙度符号应按下图标注。见图11

图11

75．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范3

答：符号的尖端必须从材料外指向表面，使用最多的一种粗糙度代号统一注在图样右上角，前面加注“其余”二字。见图12

图12

76．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范4

答：当所有表面粗糙度要求相同时，可统一注在图样右上角。见图13

图13

77．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范5

答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线。见图14

图14

78．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范6

答：连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接的不连续表面，其表面粗糙度代号只标注一次。见图15

图15

79．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范7

答：当地方狭小或不便标注时，代号可以引出标注。见图16

图16

80．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范8

答：为简化标注或标注位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法（见下图），但应在标题栏附近说明简化代号的意义。见图17

图17

81．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范9

答：需将零件局部热处理或镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将要求注写在表面粗糙度符号内。见图18

图18

82．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范10

答：中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可按下图简化标法。见图19

图19

83．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范11

答：齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出的齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按下图方式标注。见图20

图20

84．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：取样长度应标注在符号长边横线的下面表示取样长度 I= 2.5mm。

85．表面粗糙度的其他标注代号为 时，它的意义是什么？

答：粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面。

86．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注纹理方向符号。

87．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：加工余量应标注在符号的左边表示加工余量为 2mm。

88．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值的标注。

89．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值的标注。

90．表面粗糙度的选择对哪些各种功能产生影响？

答：表面粗糙度对各种功能产生影响：如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、密封性、粘结强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能、食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压时的润滑作用等。

91．表面粗糙度的选择对配合性质有什么影响？

答：影响配合性能的可靠性和稳定性。对间隙配合，由于初期磨损，峰顶会很快磨去，使间隙加大；对过盈配合，装配压合时，也会挤平波峰，减少实际有效过盈，尤其对小尺寸配合影响更为显著。

因此，配合性质稳定性要求高的结合面、动配合配合间隙小的表面、要求联接牢固可靠，承受载荷大的静配合的Ra值要低，同一公差等级的小尺寸比大尺寸（特别是1-3级公差等级）、同一公差等级的轴比孔的!"值要小，而且配合性质相同，零件尺寸愈小，它的Ra值愈小。

92．表面粗糙度的选择对耐磨性有什么影响？

答：加工后的零件表面，由于存在峰谷，使接触表面只是一些峰顶接触，从而减小了接触面积，比压增大，磨损加剧。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的运动速度高，单位压力大的摩擦表面的Ra值要小。

93．表面粗糙度的选择对接触刚度有什么影响？

答：两表面接触时，由于实际接触面积为理想接触面积的一部分，使单位面积压应力增大，受外力时，易产生接触变形，因此，降低Ra值可提高结合件的接触刚度。

94．表面粗糙度的选择对抗疲劳强度有什么影响？

答：零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，从而导致零件疲劳损坏，因此，受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分，如圆角、沟槽处的Ra值要低。表面粗糙度对零件疲劳强度的影响程度随其材料不同而异，对铸铁件的影响不甚明显，对于钢件则强度愈高影响愈大。

95．表面粗糙度的选择对冲击强度有什么影响？

答：钢件表面的冲击强度随表面粗糙度Ra值的降低而提高，在低温状态下，尤为明显。

96．表面粗糙度的选择对测量精度有什么影响？

答：由于工件表面有微观不平度，测量时，测量杆实际接触在峰顶上，虽然测量力不大，但接触面积小，单位面积上的力却不小，于是引起一定的接触变形。由于表面微观不平度有一定的峰谷起伏，如测量时，测量头和被测表面间要作相对滑动，这使测量杆也随被测表面的峰谷起伏而上下波动，影响到示值也有波动。

97．表面粗糙度的选择对密封性有什么影响？

答：对无相对滑动的静密封表面，微观不平度谷底过深，受预压后的密封材料不能完全填满，而留有缝隙，造成泄漏。表面愈粗糙，泄漏愈厉害。对有相对滑动的动密封表面，由于相对运动，其微观不平度一般为4-5μm，用于储存润滑油较为有利，如表面太光滑，不仅不利于储存润滑油，反而会引起摩擦磨损。此外，密封性的好坏也和加工纹理方向有关。

98．表面粗糙度的选择对抗腐蚀性有什么影响？

答：表面粗糙则零件表面上的腐蚀性气体或液体易于积聚，而且向零件表面层渗透，加剧腐蚀，因此，在有腐蚀性气体或液体条件下工作的零件表面的Ra值要小。

99．表面粗糙度的选择对金属表面涂镀质量有什么影响？

答：工件镀锌、铬、铜后，其表面微观不平度的深度比镀前增加一倍，而镀镍后，则会比镀前减小一半。又因粗糙的表面能吸收喷涂金属层冷却时产生的拉伸应力，故不易产生裂纹，在喷涂金属前须使其表面有一定的粗糙度。

100．表面粗糙度的选择对振动和噪声有什么影响？

答：机械设备的运动副表面粗糙不平，运转中会产生振动及噪声，尤以高速运转的滚动轴承、齿轮及发动机曲轴、凸轮轴等零部件，这类现象更为明显。因此，运动副表面粗糙度Ra值愈小，则运动件愈平稳无声。