冲压生产常见缺陷及产生原因

文/凤巢

1、落料冲孔（修边）

缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺过大

→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。

(2)变形

→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。

(3)表面划伤

→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。

(4)尺寸不符

→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等。

(5)少孔

→冲头折断；冲头长度不够等。

2、拉延

缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。

(1)拉裂

→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。

(2)起皱

→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等。

(3)表面拉伤

→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等。

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点

→压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。

3、翻边

缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

(1)翻边不垂直

→凸凹模间隙过大。

(2)翻边高度不一致

→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。

(3)翻边拉毛

→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。

(4)翻边裂

→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。

四、回弹、扭曲

产生原因

1、回弹

弹性变形的回复结果。

2、扭曲

不均匀塑性变形释放残余应力的卸载过程各方向的回弹量不一造成扭曲

后果

造成冲压件尺寸精度与产品设计不符。