【历史资料】

我厂夺取公司88年度质量评比第一

中国石化销售株洲公司制桶厂 胡耀宗

我厂是全国二百升钢桶的六大生产厂家之一。一九八六年我厂荣获系统内厂际评比第一名，同年，二百升钢桶被评为湖南省优质产品，四年来在市产品质量检验所进行抽验中，各项指标一直为优良，从一九八四年起，列为湖南省商检合格品，允许出口。十余年来，每年都承担了出ri任务。在国家商检局举办的八八年“危包”鉴定会中，我厂吸收了他厂的长处，改进七层卷边，从而，进一步提高了二百升钢桶的质量，夺取了此次“行评”第一的桂冠。

几年来，我厂的压力不是来自产量和利税，而是如何把质量搞上去。自八六年李顺山厂长上任后，他从成都捧回了八六年行评奖杯后，就立即布署进一步提高钢桶质量问题，他采取的措施如下：

1．钢桶改为七层圆卷边。起初，我厂等待中国石化销售公司试点后普及。但由于时间拖的太长，我厂决定自己试制。主要做了以下工作： 自制了预卷机。改进了自动缝焊机。添制了扳边机。建成了微机喷漆。在工艺模具上做了多次定型试验工作，圆弧卷边终于试制成功。

2．重视技术练兵提高技术素质。生产岗位上的骨干人员，相应固定岗位。采取技术练兵和理论上重点培训。两年来，举办了三期中级技工培训班。

3．加强质量检验。全厂实行自检、互检、专检三结合。将质量指标落实到部门、班组及个人，专职检验每天进行抽验，厂质管部门定期进行质量审核。根据质量审核结果，下达质量任务书，并定点、定岗、定人，限期整改，定期复查。奖罚分明。

4．用户走访。几年来，我们加强了与用户的联系，每年派出大批人员走访各省石油公司等主要用户。写出走访报告，研究存在的问题，制定措施，立即整改，争取做到用户满意。

5．干部下基层。我厂从厂长到各职能部门的主要干部，基本上都在现场，有的跟班倒上零点班，发现问题现场解决，工人干部心往一处想，劲往一处使。

6．奖金分配上着眼基层，着眼生产第一线。几年来，我们将有限的奖金分为三档次：制桶车间拿高档次；其他车间工人和技革组的同志拿中档次，机关干部工人拿低档次，有一部分生产骨干他们的年奖金总额相当于机关干部的二倍。

7．落实责、权、利，充分发挥车间级的积极性。几年来，我们按月将生产任务下达车间后，只要车间完成了质量指标和产品数量，就如数拨给奖金，致于如何倒班，加班与否，车间奖金的分配，均由车间自身安排。完成了任务，可以放假休息，厂部概不干预。从而，有时工人自愿无偿加班加点。这样有利于完成生产任务，节约能源和减少消耗。

几年来，我们认为得奖杯不容易，但保住奖杯更难，在此，愿各兄弟单位携手相助，分担我们保奖杯的重担。