提高钢桶产品质量的一点体会
胡耀宗
一个企业要获得好的产品质量，并非轻而易举的事，质量管理是企业管理的中心环节。产品质量是企业素质和企业质量管理的集中反映，是企业各个部门共同努力的结果；不能就产品质量而抓产品质量，必须要求企业各个部门和全体职工都提供优等的工作质量，以好的工作质量，确保好的工序质量，以好的工序质量，确保好的产品质量。这些道理一旦被企业所认识，企业就得到发展。
有一个以200升闭口钢桶为主要产品的生产厂，七十年代从外地调入一套陈旧的钢桶生产线。其操作人员，绝大多数是“文革”时期失去了学习机会的一代人。可该厂的产品质量在近几年内逐浙提高，1983年荣获省优秀包装产品。五层平卷边钢桶达到《国际海运危规》Ⅱ类要求，省商检局颁发了《出口包装生产许可证》，定为该省出口包装的定点厂0 1986年省行业评比中获唯一 “质量处于领先地位” 的评语， 获省优质产品， 获系统内行业评比第一名，1988年全部200升钢桶产品采用三重圆卷边工艺，又获系统内行评第一，1989年又获省行评第一名，同年达到《国际海运危规》I类要求，近十年来，十几家用户用该厂钢桶装危险货物出口日本、西德、东南亚和香港等地，外贸部门从未提出过“质量异议”， 从国内9省，61家主要用户，均认为该厂钢桶质量好，深受用户和经营单位欢迎，年年出现销大于产的局面，该厂机修车间的机加工产品，84型火车装卸油鹤管，今年4月在北京举办的国际石化新技术及产品展览会上参展。在市场疲软的冲击下，由于该厂确保了产品质量和良好的服务，提高了竞争能力，产品始终销售畅通。今年一季度仍然超额完成了品种、产量、产值，销售和利税计划，取得了令人满意的经济效益，企业呈现一片兴旺发达的景象。
一个企业投入的是人、财、物，输出的也是人、财、物，中间的转换机能全靠管理。管理的好坏，决定产品质量的好坏；产品质量的好坏，决定企业的效益、命运和生存。只有结合企业实际从整个企业、全体职工、全过程去着手管理，才能实现产品质量好的最终目标。
作为一个企业的经营者，如何抓好中间的转换机能，这要根据企业的具体情况，采取切实可行的措施。该厂的做法是：
一、提高职工文化技术素质，举办各类培训班。，该厂1983年完成35岁以下职工的文化补课后，又举办了两期电视高中班，50%的青工具备了高中文化水平。 又进行了以提高职工队伍的技术业务素质为主的技术、业务和管理方面的岗位和职务培训。该厂除选送部分人员到各大中专院校进行学习深造，还有计划地接收大中专毕业生，陆续举办了五期脱产半年的中级技工培训。考试后，35岁以下青工和所有班组长均获得了市职工教育部门颁发的合格证；厂举办了两期法定计量单位学习班，凡拥有计算器的同志进行了计算器使用方法的学习； 占60%年龄在45岁以上的老工人参加总公司举办的高级技工培训；每年停产大修期间，抽出大部分人员进行工艺、技术、操作知识的学习多为了适应各种管理的需要，经常举办计量、标准化、公文写作、档案、财会和设备管理等短期培训班。
二、以QC手法，始于教育，终于教育。该厂1983年推行全面质量管理以来，坚持全员不少于16课时的脱产教育0 80%以上的人员参加了全国TQC基本知识统考，及格率99,5%；举办了三期QC骨干学习班。机关干部举办了“18种现代化管理”学习班。全厂建立13个QC小组。多数QC小组都能坚持活动，灵活运用数理统计工具，取得了一些成果，有的QC小组多年被评为市级先进QC:小组。全面质量管理工作. 86年经市经委咨询诊断组验收合格。该厂将QC贯穿于各项工作之中。
三、充分发挥奖金的刺激作用。在初期，每月4-5元奖金，确也起到了应有的刺激作用。随着职工收入的增加，物质生活的好转，尽管奖金增加到每月几十元，但对于部分职工毫不在乎，也有些职工无形中把奖金作为月收入固定的部分，没有特殊情况，旱涝保收。奖金的大锅饭，致一部分人工作质量差，思想境界不高，脑子里没有任务压力，视设备故障苗头而不顾，少数人盼停机、停产、休息，鉴于此种情况，作为机械流水生产线的制桶行业，一台设备出故障，整个生产线就得摊痪。为了完成任务，车间主任只得加班加点，连滚带爬，还得经常抽机关人工作员加班顶岗，开设两班，精力自然卷入了产品数量上。针对这种情况，1984年初该厂采取措施，认为设备运行正常与否，并非只是维修工的事，与操作者密切相关。该厂将维修工定点、定岗、定机，与班组操作人员一起考核，根据长期积累的数据，将每台设备定出停机时间，拉开奖金档次，奖罚分明。同时规定每月完成了任务量可放假休息。仅只这一招，再也不愁完不成生产任务，职工的精力放在产品质量上。
四、建立质保体系，强化质检队伍。该厂建立了一支由厂长挂帅的质量监控队伍，实行厂、车间，班组三级质量管理。厂部设符合检验员标准的三名专职质检员，他们按《钢桶内控标准》在生产线上严格进行把关。抽检频数按抽检标准规定：有每天一次、二次、四次和隔天一次，每周一次，每月一次。将其检测结果填入《钢桶工艺、成品抽检表》中，并按时进行统计分析。其试漏不合格品仅占千分之零点三左右，优良品率一直优于标准要求。该厂质检人员有明确的权力，在产品质量上具有绝对权威，如抽检产品时，发现某些工艺尺寸质量不符合标准要求，立即通知停产整顿。有人为了不超设备停机时数，硬性继续生产，质检员执行厂长指令，出示黄牌，先收挂牌费伍元，等侯研究处理。发现较大质量问题，立即报告主管厂长，会同质管部门整顿，研究、分析，处理，按规定罚款。
车间设有专职检验四人，班组设有兼职质检员，提供给厂质检员的产品，必须是经过检验的在流水线中的产品。车间和班组质检结果必须落实到人或机台，出了问题找出责任者。
关键岗位分别设立一、二、三类质量管理点，其中重点管理点5个。
规定工人自检，上下工序问互检和专职检验相结合的三检制度，合格的产品方能进入下道工序，下道工序若接收了上道工序不合格品，应由下道工序承担责任，也算上道工序的指标，使下工序对上工序的产品把关更严。
五、必须有切实可行的规章制度。实践证明，要管理就得有切实可行的管理制度。该厂在1984年企业全面整顿验收时，全厂实施了三十项管理制度和百余种岗位责任制，保障全厂生产和经营活动。后来又修订了27项、增补了4项管理制度。从原材料投入、生产制造、工艺尺寸检测、成品测试、质量控制、质量审核、质量预防、鉴定性试验直到装车发运、售后服务，都建立了直接与产品质量有关的岗位责任制。现该厂建立了管理制度77种，各类原始记录、台帐41种，各类表格和汇总图表24种，安全操作规程40种。
六、不可忽视积累数据。管理要以数据说话，积累真实的数据极为重要。该厂车间设立现场统计员，专门收集产量、质量、停机时间、原材料的消耗、实际工时等各种数数据。班组兼职统计员，负责统计班组各类数据，并将当日报表交车间汇总，车间汇总后次日上午报厂部。各工序、机台、班组的质量情况，天天有记录，下班前经操作者签字认可。
七、下达质量任务书。该厂长期坚持质量审核制变。厂长会同质管部门、车间主任和质检人员，不定时的随机抽样，对钢桶制造的全过程，进行全面的质量审核。参考积累的质量数据，分析并总结出质量的不足，下达质量任务书。质量任务书上有目标、执行人、完成时间，并按时检查处理，照章奖罚。
八、建立质量信息反馈系统。内部质量信息，以反馈单的形式及时反馈、归纳、处理。外部质量信息，采取走出去，请进来的方式。例如：1986年5月，请来搞了一辈子钢桶美籍华人赵先生，来该厂咨询。他对该厂的设备、工艺、员量、管理、生产状况很满意。他说：“我不曾预料到中国有这么一流的钢桶厂家……”。该厂每年最少派员进行一次用户走访，收集第一手资料。走访者按时写出走访报告。走访报告必须以用户原话记录或书面材料为浓据，并及时研究解决用户提出的问题。
九、有计划地更新改造设备，提高产品质量。该厂组建了一个有工程师和技术工人参加加的、技术上过硬的攻关班子。有计划地进行制桶线上的故障攻关和设备改造。在待遇上体现出脑体劳动的差异b近几年来，搞了卷板开卷设备的投产、板边机和自动缝焊机的安装、调试、改造，缝合机前后烘干房、喷漆机、转桶道的改造，铲车堆码，预卷喷胶设备的设计制造，桶口件生产线的多工位复合模具的使用等14个技术改造项目和16项确保产I镣质量的技术措施。
十、注意工艺试验。缝封胶由红糖骨胶改乳胶，经午余次试验后；确定了合理的使用方法，使钢桶密封性能上一台阶；清洗除油也是提高油漆附着力的关键工序。该厂作了各种除油剂，在不同条件下，采用不同配比的试验，最后优选了配比；不同环境和时间下，做了钢桶用漆的漆膜附着力对比试验，优选了油漆；油漆的粘度试验，对油漆调配提供了依据；为解决缝焊毛刺问题，多次的调整设备，选择合理的焊接参数，经过多次检斤试验，制定了合理的消耗定额。几年来其耗量为：钢材24.55-24.67kg/只，油漆0.138-0.159kg／只，电6.869～7.34MJ/只，煤0.767-1.037kg／只。
十一、注重检测设施。该厂建立了符各’《国际海运危规》要求钧钢桶检测基地。其检测设备齐全，还承担了全省钢桶检测任务。
此文是我对提高钢桶质量的点滴体会，望问行互通情报，取长补短，竭力奋起，为振兴中华的包装工业作出贡献。
