【历史资料】
危险货物包装钢桶检测设备通过鉴定
工贸合营孝感危险品金属包装厂 李冬阶
根据国家商检局1990年度商检科研项目“危险货物包装钢桶检测设备研制”计划安排，由湖北商检局与孝感市实业技术开发公司共同研制的包装钢桶检测设备-ZSYC-B自动液压测试机和ZQMC-B自动气密测试机，于1990年9月4日通过专家鉴定。两机的研制成功，填补了国内包装钢桶检测设备的生产空白。
ZSYC-B自动液压测试机和ZQMC-B自动气密测试机构思合理，设计新颖，自动化程度高，操作简便，数据精确，公证性好，整机性能好。该机解决了长期以来闭口钢桶液压试验劳动强度大，恒定压力不稳，气密试验中压力不精确及观察困难的缺点。该机基本达到了《国际海运危规》(附录I)和ZBA8700 1.2-88《危险货物包装检验规程——性能检验》中对闭口钢桶液压试验和渗漏试验的规范要求。
目前，全国省、市级以上行检中心40个，包装钢桶生产厂300余家，推广该项科研成果，使用ZSYC-B自动液压测试机和ZQMC-B自动气密测试机，将有利于我国危险货物钢桶包装产品质量的提高，促进包装钢桶检测设备的科学现代化，满足我国轻化产品出口包装的需要。
ZSY.C-B自动液压测验机和ZQMC-B自动气密测试机已在湖北商检局危包测试中心投入使用，效果良好。
具有国际水平的展卷剪切机通过鉴定
包装行业七五重点项目，北京工业技术开发中心和北京制桶厂合作研制的ZQ120型展卷剪切机组前不久在北京通过了中国包装总公司组织的技术成果鉴定。
该机组以美国CL-120型展卷机组为样机，消化吸收并具有自己的特色。第一台样机于1988年9月交付新疆联合收割机厂制桶分厂使用后，几年来已加工卷材1300余吨，各项指标达到进口样机水平。
据专家介绍，我国的钢桶用材已出现由标板转为卷材的趋势。以一个年用钢材量2000吨的企业为例，用此机提高材料利用率后，其节约的钢材价值达60万元。国内钢桶企业普遍推广后每年可节约价值486万元的钢材。
金属容器配套漆通过鉴定
国家“七五”重点科技攻关项目——金属包装容器内壁、外壁、罩光配套漆，最近由北京红狮涂料公司涂料所研制成功， 日前通过了部级鉴定。
参加鉴定会的有：化工部科技司、化工部科技总院、清华大学化学系、中国科学院化学所、北京化工总公司、北京华德金属包装容器有限公司、北京印铁制罐厂、北京制桶厂等单位。
金属包装容器配套漆中的内壁防腐烘干漆具有良好的抗酸性、抗碱性和耐有机溶剂性，机械强度高，附着力及柔韧性优越。外壁烘干磁漆具有良好的机械强度、硬度、韧性、附看力和抗水性。罩光烘干漆具有很强的光泽、较高的机械强度和硬度，附着力及柔韧性优良。该产品适于滚涂施工，也可采用喷涂与刷涂。
这种配套漆经北京华德金属包装容器有限公司在国外引进的印铁包装生产线上试用，效果较姣好，可替代进口漆并填补了国内的空白，为引进印铁包装生产线提供了国产涂料。
该配套漆中的外壁磁漆甚可用于汽车、自行车、缝纫机、电扇、玩具等金属制品上。专家们认为该配套漆具有明显的经济效益和社会效益，建议推广应用。
广东200升钢桶生产线中段设备通过部级鉴定
1月12日，广东省机械研究所、新会县会城通用机械厂和广州市荔湾铁工厂共同研制的ZTX-560型200L钢桶生产线中段成套设备，在广东省新会县通过了由中国包装总公司主持的邱级新产品鉴定。 该项目的开发成功，填补了我国制桶三重圆弧卷边成套设备的空白。其中焊缝挤压修边机达到了国际八十年代末的水平。
钢桶中段生产线成套设备是制桶业的关键设备。由于历史的原因，我国制桶业的技术和装备比工业发达国家至少落后了几十年。全国现有的200余家钢桶厂，大多数仍采用30-40年代的工艺和设备。由于工艺落后，设备简陋，往往达不到《国际海运危规》Ⅰ、Ⅱ类标准要求，致使钢桶盛装产品出口时不断发生泄漏，甚至爆炸事故。从技术上看，造成这一情况的根本原因是国内仍采用落后的二重卷边技术，导致钢桶渗漏问题得不到解决。为此，全国制桶行业急需改造和更新设备，以适应生产发展和外贸出口明需要。
广东省机械研究所、新会县会城通用机械厂和广州荔湾铁工厂引进国外样机后进行消化吸收，共同研制新型200L钢桶生产线中段成套设备。桶底盖不需预卷，直接由三压轮滚压成。该机采用电脑控制系统，不仅制桶尺寸精确，封缝质量可靠，而且生产效率大大提高。该成套设备适宜我国大多数制桶企业的生产规模。经一年多试用，全部产品质量达到国际海运危规Ⅰ、Ⅱ类标准，是目前世界上比较先进的中段生产线成套设备，完全可以替代进口严品。价格仅为进口同类设备的1/3。
高邮290升钢桶生产线中段设备通过省级鉴定
由上海市机电设计院与江苏省高邮石油机械厂联合研制开发的200升闭口钢桶生产线中段设备，近日在江苏省高邮县通过江苏省机构厅主持的技术鉴定。该生产线由扳边、波纹、胀筋、卷边封口机、前后试漏机、前后输送装置等组成。为满足内喷涂桶的需要，生产线各机组的配置采用二段式可分可合，灵活配置的方法。在电控上采用二台PC程序控制器，具有可靠性高，操作简单方便，程序灵活等特点。各机组的电气采用独立控制方式，既具有独立性，又具有全套设备的统一性，每分钟可生产钢桶4-5只。
近年来，国内制桶工业发展迅速，原有制桶设备远远不能满足制桶企业现代生产的需要。为解决这一问题，上海市机电设计院与江苏省高邮石油机械厂从1987年开始联合研制生产200升闭口钢桶新型生产线中段设备。1988年研制成功。经京、津、沪、川、冀、苏等八家制桶企业的试用，受到用户欢迎。该生产线的研制成功，将加快我国制通行业的设备改造。
