技改推动企业快速发展

——昊华西南公司鸿鹤化工机械厂制桶业有序发展

　　目前的包装市场竞争十分激烈，中小型包装企业经营形势严峻，要走出困境，求得生存和发展，一个重要的、有效的途径就是不断开展技术创新，降低产品成本，提高产品质量，提高企业效益。昊华西南公司鸿鹤化工机械厂(以下简称鸿鹤化机)近年来着力于制桶业的技术创新，取得了一定的成果，为鸿鹤化机的发展做出了较大贡献。

　　 近年来，他们首先是对200L钢桶缝焊进行了改造。通过安装电阻焊通用微机控制器，将桶身缝焊型式由“脉冲焊”改为“连续焊”，提高了缝焊质量及设备的自动化程度，同时将点焊搭边量由10mm减少到4mm，不仅有效地控制了过热飞溅和毛刺，更减少了材料消耗，每年可节约冷轧薄板18.7吨，以现有市场价计算，每年可节约材料采购费15万元，降低了生产成本。取消竖剪及磨边工序后，节约电能及人员开支。对缝焊机焊轮进行改造，减少了卷边缝隙，提高了钢桶的密封质量。原来采用的手工半自动焊轮较窄，约6 mm～8 mm，而焊缝搭边值较宽，约12 mm。所以在焊接时，在焊轮压力及电阻热作用下，会出现焊缝搭边中部熔融而两侧边缘外翘的现象，这个位置的厚度多在2 mm～2.5 mm左右，此尺寸远远大于桶身板厚度尺寸，所以卷边间隙很大，容易出现渗漏。他们在安装电阻焊通用微机控制器的基础上，将焊轮宽度加大为20 mm，因此，在焊接过程中，焊缝搭接处于焊轮的全包容中。在上下焊轮的压力及电阻热作用下，整个搭边全部熔融，形成比较薄的焊缝，其最大厚度一般在1.3mm左右，与桶身板厚1.2mm相差不大，因而卷边三角区间隙较小，出现渗漏的可能性也大大降低。缝焊时间从25秒/只降到15秒/只，提高了生产率。

　　 二是对110L固碱桶生产线进行技术改造。鸿鹤化机自1958年建厂以来，从未做过大的技术投入和改造，设备老化，技术含量低，工人劳动负荷大，极不适应市场需求。为此，公司在2003年投资56.5万元进行了技术改造，不仅增加了产品的技术含量，解决了桶身双波、椭圆等技术问题，增强了桶身的刚度和圆整度，消除了桶身的凹瘪现象，而且改造后的自动化生产线提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，产品质量稳定可靠。

　　 三是对200L钢桶跌落试验进行攻关。鸿鹤化机200L钢桶生产线自1999年建成投产以来，产量逐渐提高，产品质量也达到了国内较为先进的水平，但200L钢桶的跌落试验不够稳定，在各项检查时，跌落试验时常发生渗漏现象。为跟上公司甲烷氯气物产品的发展步伐，寻找外销钢桶的经济增长点，增加市场竞争力，鸿鹤化机成立了200L钢桶跌落试验攻关小组，彻底解决了200L钢桶跌落试验不过关、不稳定的质量问题。

　　 四是利用制桶边角余料，开发多种新产品。原200L钢桶和110L固碱桶的桶底盖边角余料均作废料处理，很不经济。为了有效地利用废料，增加其附加值，他们积极进行市场调查，根据市场信息，开发出了VCD配件、摩托车仪表盘、摩托车支架、干燥器芯片、锅铲等多种新产品，一年增加的销售收入约44万元。

　　 通过近年来的技术创新，鸿鹤化机200L钢桶产品合格率从以前的99.5％提高到99.8％以上，110L固碱桶产品合格率从以前的99.5％提高到99.9％以上，产品质量上了一个新台阶，产品的市场竞争力也大幅提高，为鸿鹤化机的发展做出了较大贡献。