制桶企业信息化示范——句容市三圆包装厂

企业信息化建设情况介绍

句容市三圆包装厂创建于2001年12月，位于句容市后白镇工业园区1号，厂区占地123亩，建筑面积25000平方米，现有职工320人，其中大专以上专业技术及管理人员38人，拥有国内先进的纸桶生产线3条，钢桶生产线4条，以及与之配套的喷漆生产4条，各类钢桶、纸桶年生产能力达500万只，固定资产总值5300万元，企业规模及产量位居全省同行第三。

我厂自创建以来，始终坚持以客户需求为导向，以产品质量求生存，以优质服务求发展。几年来与南京红太阳集团、扬农集团、扬子石化、德国罗地亚恒昌、安庆石化、安格工艺、巴斯夫等一大批国内外知名企业集团建立了良好的业务关系，产品已覆盖苏、沪、浙、鲁、皖、赣、津、闽、粤等中国大部份地区，为广大医药、化工、染料、食品等内外销产品提供了优质的产品包装。
为不断壮大企业实力，适应市场需求，2002年10月，我厂投资250万元，上马了小钢桶生产线；2003年又投资800万元，上马了200-230升大钢桶生产线；2004年投入200万元技设资金，对各生产线进行节能技术改造；2005年投资2500万元进行扩能改造，同时，厂专门成立了技术开发部，不断研制包装新产品，目前企业已有胶合板纸桶、全纸桶、塑料底盖纸桶、钢底盖纸桶、开、闭口小钢桶、200升以上开、闭钢桶、内涂桶、钢塑桶等18个系列，200多品种，其自主开发的内覆膜防漏纸桶全国独有，获江苏省高新技术产品称号，产品品种也是全国同行最多。几年来生产销售实现连年翻番，06年实现销售4800万元，07年实现销售9300万元，08年预计销售15000万元。

质量就是企业的生命，2002年10月我厂就顺利通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，几年来，通过内、外部审核和管理评审，不断完善质量管理体系，产品质量得到显著提高，原来仅仅能够生产内销用普通钢纸桶，经严格管理和不断改进工艺技术，到2002年就能生产Ⅱ类危险化学品出口包装桶，2003年又使产品质量标准达到危险化学品出口包装最高等级——I类航空出口标准。2004年底，经江苏省出入境检验检疫局电脑随机测评，我厂出口包装物质量投诉为零，企业被吸纳为省出入境检验检疫协会出口包装工作委员会委员单位。

什么是信息化 ？信息化就是充分利用信息技术，开发利用信息资源，促进信息交流和知识共享，提高经济增长质量，推动经济社会发展转型的历史进程。随着计算机技术、通信技术的不断发展,企业环境受到全球化、信息化、网络化和一体化的影响,信息成为企业生存和发展的根本，我公司在建设信息化项目前，在管理中存在诸多问题：没有一套科学的管理制度、业务流程不清晰、各部门对信息条块分割，形成一个个“信息孤岛”，资源不能共享、业务规则存在很大的人为性和随意性，造成产品成本不断上升，产品质量下降，材料浪费极度严重等。随着体制转轨，市场化压力的逐渐增大，我公司已经深切体会到了信息的重要性。

ERP项目是公司实施信息化战略、提升企业竞争力的重要举措，是从公司的长期发展利益出发，提高企业的经济效益，促进企业各项管理工作的标准化和规范化，为实现数字化企业打好基础，并对全面实现企业的发展战略提供保障的一项重要工作。2006年2月，公司成立信息化专职负责部门，经过近一年时间的前期考察和缜密筛选，通过招投标确定了公司信息化项目软件供应商，在详尽调研的基础上，于2007年3月完成了《句容市三圆包装厂总体方案和实施方案》，确定了项目实施的目标和原则。

公司信息化本着从企业改革和发展的实际出发，以企业体制创新、制度创新和技术创新为动力；以产品设计制造一体化系统和信息资源共享为目的；用先进的管理理念、先进的管理架构和先进的管理手段改造企业，全方位推进科研、生产、经营和管理的数字化、网络化，提高企业的竞争力，促进企业全面发展。企业信息化遵循“效益驱动，总体规划，分步实施，重点突破”的原则。ERP项目作为企业信息化的一个重要组成部分，总体上需要满足以下性能：

先进性：系统含有当今世界最先进的企业管理思想与理念。

实用性：系统的运行应与企业的实际情况紧密结合，与企业及所在行业的生产管理特性相符，真正解决企业急需解决的问题，使项目的建设见到实效。

高效性：运行效率要高，信息处理能力要强，响应时间要快。

可靠性：应能稳定可靠的连续运行。

安全性：在信息共享的同时，也要做到对无关人员的信息屏蔽。

开放性：便于企业用户学习和二次开发。

可持续发展性：ERP系统绝非一次定型后，不需更改。随着企业的发展、管理理念在不断更新，ERP系统要有不断升级能力。
管理功能具有可扩展性（CRM、SCM、OA、DSS）。

系统目标是： 规范企业管理行为，在生产计划和生产管理方面改变多年不变的手工管理为计算机管理；快速准确地将满足客户订单交货期要求以及预测的市场需求计划，在第一时间同时下达各综合部门、各加工车间、各生产环节；通过合理地确定期量标准，实现减少在制品数量占用、降低资金占用、缩短制造周期、提高成品配套率、实现生产的稳定均衡生产；优化业务流程，减少分级上报数字，分级下达计划指令的中间环节，减少各种票据的传递手续和传递时间，提高工作效率，减少差错；各级业务主管及公司领导及时通过计算机了解掌握生产状况，便于指挥；使业务人员从抄写、计算、传递的繁琐工作状态下解放出来，更好地处理深层次问题，改进工作；实现各类信息的实时、快捷、准确、唯一、集成、共享。

公司信息化项目于2007年3月启动以来，在公司领导的正确指导和坚决支持下，通过公司信息化实施组各相关业务人员的共同努力，公司ERP项目取得了一定的成果，积累了大量的信息化实施经验，到目前为止，按照项目合同以及项目方案要求，基本按时完成了ERP各模块的实施和上线运行工作，为公司进一步的信息化建设和深入应用打下了良好的基础。按照公司信息化建设的总体规划要求以及公司在ERP实施中遵循的“总体规划，分步实施”的原则，公司将ERP的实施主要分成三期来完成：一期主要完成与生产、采购销售、财务有关的主要模块，实现对产供销的控制；二期主要完成应收、应付、主生产计划等与一期相关模块，三期是人事、工资、质量、设备等其它外围模块的实施任务。

根据“总体规划，分步实施”的原则，公司ERP系统自2007年3月起陆续开始安装使用，在实施过程中，采用条件成熟一个就实施运行一个的方针，目前投入上线运行的模块有13个，它们分别是：（1）产品数据管理模块、（2）库存管理模块、（3）物料需求计划模块、（4）车间控制模块、（5）车间作业管理（6）采购管理模块、（7）财务总帐报表、（9）销售管理模块、（8）成本管理（定额成本）、（9）人事管理、（10）应收管理、（11）应付管理、（12）主生产计划、（13）综合查询随着各模块的陆续投入运行，ERP系统覆盖面越来越广，为保证系统的正常运行，及时解决出现的各种问题，公司信息化实施组将各模块的维护工作做了详细的分工，责任到人，各模块维护服务人员经常深入实地进行服务指导工作，及时解决实际操作和运行中出现的各种问题。

管理思想和管理模式得到了转变。随着ERP系统的实施与应用，改变了原有的管理模式和管理思想，由传统的管理模式向以市场为导向、以效益为中心的科学规范化的管理模式转变，提高管理者的信息化意识。

大大提高了企业的综合管理水平，尤其是基础管理水平。通过ERP的实施，使产品树、库存、工艺路线、材料定额、工时定额、计划价格、设备、人力资源等信息日趋完整、规范、准确、及时，准确率提高，使企业的基础管理上了一个新的台阶。

提高了管理层的决策和预测能力。由于数据的共享、实时、准确和管理过程的透明化，使公司生产经营状态始终处于实时监控状态，决策者可以及时准确地了解到企业生产、销售、采购、成本、库存等各方面的信息，为管理层的决策和预测提供了依据，再加上管理的扁平化，减少了管理层次，缩短了决策周期。

使业务管理更加科学规范。ERP的运行及配套文件的制定，明确了各部门的职责，推动了企业业务流程、管理流程的规范化、精细化、制度化，无论从商品计划的录入→产品树的搭建→物料计划生成→计划的投放→加工票的打印→完工的汇报→工作量的统计，还是采购物料从到货登记→送检→入库汇报→发票的录入→《入库单》的打印→报帐结算，完全由计算机进行控制，规范的操作使整个过程透明化、程序化，杜绝了管理上的脱节问题。

实现了按计划管理的目标。公司的各项生产经营活动严格按MRP下达的计划进行，减少了盲目生产和采购，降低了公司的运营成本。

提高了财务人员的分析能力和监管力度。财务人员可快速地查询和生成各种数据和报表，通过实时监督，可及时地分析出企业财务活动以及经营活动中存在的问题，从而提出具体的解决方案，将财务人员从简单的帐务处理提高到了财务分析与控制的层次，实现了 其管理的功能。加强了现场管理，生产秩序大为改观。通过ERP的运行，可以改变过去按商品缺件组织生产的方式，严格按MRP下达的计划组织生产，投入产出的时间、数量得到了有效控制，使生产变得井然有序。

进一步总结公司在信息化建设过程中取得的成功经验和失败教训，推动信息化工作向纵深发展，具体打算如下：

1、完善ERP的功能，使其产生最大的经济效益。

2、尽快加大ERP系统管理范围，将公司各相关业务不断纳入ERP管理。

3、加快生产与财务管理的集成，加大资金控制力度。

4、管理考核的信息化实现。

5、尽快完成网络系统的扩建工程。