小行业，大思维

——奥瑞金的非寻常发展路

周云杰

奥瑞金包装股份有限公司总经理 周云杰

对于奥瑞金包装股份有限公司（以下简称奥瑞金）来说，2012年的春天是个多事之“春”。
　　自3月28日通过证监会主板发审委审核首发上会申请后，有关奥瑞金的新闻不断见诸报端。特别是奥瑞金对第一大客户红牛饮料的集中度高较高，且红牛饮料发生了食品添加剂风波，尽管结果证明了红牛过硬的产品品质，仍然使得处于上市关键阶段的奥瑞金成为了被关注的焦点。
　　面对质疑，奥瑞金公司董事长周云杰没有回避，而是开始思考，资本市场的疑问是不是有道理，对奥瑞金的发展是不是有帮助？“虽然，质疑引用的大部分观点我不认同，但我不会偏执地将所有不同声音都视为负面。反而，我觉得有不同的声音是好事。”
　 　周云杰认为，出现这样的误解，是因为外界对金属包装行业和奥瑞金的不了解。“所以，我们要更多展示自己，让更多的人看到真正的奥瑞金。比如大客户集中问 题，确实存在，但我认为这没什么不好。企业由小到大需要一个过程，到任何时候我都会承认是红牛的快速发展带动了奥瑞金的发展。”
　　不过，周云杰也表示奥瑞金在借力发展的同时，已经进行了技术上的创新和新客户开拓，没有坐享其成，“我们是在不断体会成长之痛。”

　　“傍大款”

　　地产名人冯仑很早就有一套“学先进，傍大款”的理论，而奥瑞金的成长历程跟这套理论颇有相像之处。
　　1995年，奥瑞金的前身就已经开启了与功能性饮料红牛合作的序幕。此时的奥瑞金还很弱小，只在海南有一条生产线，与竞争对手的实力相去甚远。如果不是红牛对包装提出了一项特殊的要求，奥瑞金很可能迅速就被踢出金属包装行业。
　　“当时，所有国内易拉罐焊缝都采用液态补涂技术，但红牛的要求是粉末补涂。那时，我们只是听说过这项技术，没有看到过。”
　　就是这项特殊的要求，令竞争对手止步。但周云杰看到了机会。他开始广泛寻找相关技术，最后在新加坡找到一家愿意合作公司，通过技术购买，引进了技术人员和设备，成功把粉末补涂技术引入中国。
　　一次技术上的迈进让奥瑞金赢得了宝贵的订单，也为双方接下来十几年的合作奠定了坚实基础。直到5年后，国内其他企业才开始掌握和运用这项技术。
　　其实，红牛最初的产量并不大，一年需求不过几百万个包装罐。当时只想求生存周云杰根本没想到，如今红牛包装罐每天的需求就能达800万-1000万个。
　　周云杰坦言：“红牛带给奥瑞金的绝不仅仅是利润，更多的机会。红牛更让奥瑞金从最初就敢于接轨国际化。”
　 　话虽如此，红牛业务对奥瑞金销售业绩的影响显露无遗。2008年度、2009年度、2010年度和2011年1-9月，奥瑞金来自前五名客户的销售收入 占营业收入的比重均超过90%，最大客户红牛带来的收入占营业收入的比重平均也在60%以上。从上述数据可以看出，无论对前五大客户，还是红牛，其销售收 入占比都没有出现降低趋势，甚至有所提高。
　　有投行人士指出：这说明奥瑞金业绩将受制于红牛的发展，缺乏独立面对市场的持续经营能力。尽管红牛对奥瑞金也存在依赖，但双方很可能会出现一损俱损的情况。
　　周云杰显然不同意这种说法：“红牛对我们成长的助力毋庸置疑，但如果奥瑞金自己不进步，不在质量和数量上满足客户需求，红牛向奥瑞金采购的比例不会一直维持在90%以上。所以，单纯强调奥瑞金依附红牛并不客观。”
　　对于“傍大款”之说，周云杰并不认可：当年，奥瑞金还是个孩子，有幸遇到了一个好邻居——红牛。通过这个邻居，奥瑞金接触了外面的世界，并和这个邻居一起健康快乐地成长，享受生活。现在，孩子长大了，也练就了应有的生存本领。
　　“其实，看到每一个新产品，我就像看到自己的孩子，这种心情是外人难以体会的。有一次别人笑称一个普通罐子有什么技术含量？我心里很难受。其实食品安全很大程度上的责任在于包装产品，所以一个罐子的技术含量真的不低”。

　　练内功

　　在目前的中国，涉及金属包装的企业大概有1700多家，但产值在1亿元以上的企业不超过100家，而真正能和跨国企业匹配的，不超过10家。奥瑞金便是其中一家。
　　据相关数据显示，红牛包装罐的客户投诉率大幅低于国际知名品牌饮料所用金属包装。从中不难看出奥瑞金的竞争实力。
　 　“易拉罐这种产品，在上世纪30年代就有了。但是，其自身也在随社会的发展而进步。比如厚度。20年前我刚入行时，通常使用的易拉罐厚度是 0.21mm-0.23mm，而目前市场上通行的易拉罐厚度是0.19mm-0.20mm。奥瑞金已经可以生产0.135～0.15mm的金属罐产品，并 且已经成功研发了低于0.12mm的易拉罐。”显而易见，厚度减小，不仅可以使包装更轻便，也节约了成本、节省了资源。奥瑞金在金属包装减薄减量化方面已 经成功走在国际金属包装行业前列。
　 　对于中国包装产品在国际上只占价格优势之说，周云杰非常不认可。“刚做番茄酱罐时，发现国外的罐子比我们还要便宜。后来发现他们使用的原料是DR材。我 亲自去韩国买了几吨，用自己的设备翻来覆去试验很多次才成功。现在，我们生产番茄酱罐子的工艺已经跟国际同步，甚至还要更好一些，这能说我们是靠低价取胜 吗？”
　 　同时，随着食品行业各种黑幕的曝光，市场对食品包装的要求日趋严格。为满足消费者的需要，奥瑞金主动在午餐肉包装大胆创新，利用铁罐与铝箔的结合。这种 包装形式，既方便食用，密封效果又可以保证落地不破损。据奥瑞金的技术人员介绍，类似的产品技术创新，奥瑞金已有16项专利在手。
　 　“可能因为红牛很火，所以才造成了奥瑞金似乎只有红牛一家客户的感觉。其实不然，我们的产品有十几种。像蕃茄酱罐，中国产量是世界第一的，出口量非常 大，我们的小包装罐占国内产量的60%左右。”为了抢占这块市场，奥瑞金在全世界蕃茄酱需求量最高的地区——非洲尼日利亚建立了工厂。
　　产业延伸思路也并非没有，周云杰甚至开始考虑金属罐回收工作，并且已经付诸实施。
　 　“台湾统一制罐的高清源曾经说过：金属罐是最环保的。这一句话被制成了很大的标语挂在了统一制罐的办公室里上。我现在也有一个想法，就是联合金属包装行 业的主要企业，开始大力倡导金属包装产品的回收和再生利用。金属罐是百分之百可以回收的，是可以不断再生的。我想将自己的一生都投身在这个行业中。”虽 然，这种环保的想法目前仅仅停留在是周云杰的个人思考状态，但是谈及整个行业的未来，周云杰的专注之情溢于言表。