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讲述易拉盖模具国产化实践的故事
文 / 乔亮，模具工程师，龙口奥瑞金包装有限公司
龙口奥瑞金包装有限公司的主要产品为202、206易拉盖，此外业务还包括202、206易拉盖生产线及配套裁剪、印涂等。
公司基本盖冲床、组合冲床采购自美国STOLLE，易拉盖产品的生产工艺水平达到了国际先进水平。其中，202易拉盖生产线通过全自动输送设备和全自动平衡系统的串联，可实现产品从铝材到易拉盖产品的全自动生产和转储，生产高度机械化和自动化，与国内大多数易拉盖生产企业相比，装备优势明显。
以红牛易拉盖为例，易拉盖的生产流程包括裁剪、印刷、外涂、内涂一、内涂二、烘烤、喷蜡、基本盖成形、注胶、易拉盖成形、包装、入库。上述生产流程中最主要的易拉盖制造工艺是基本盖成形和易拉盖成形，其中影响生产最重要的就是模具。
易拉盖生产企业迫切要求模具国产化
由于国外易拉盖生产技术比国内领先，具有设备生产速度快、质量稳定等优势，所以进口设备、模具就成为当前国内制盖企业的首选。但进口设备的缺点也很明显，如：零备件价格高、采购周期长、售后服务跟不上，非常不利于生产。因此，国内模具供应商的开拓和发展就成为制盖企业解决进口零备件制约的主要方法。
目前，除易拉盖铆钉成形三站和刻线依靠进口之外，其他模具国产加工水平基本已可以满足制盖生产需求，国产化目前是一个趋势。
针对此种现状，为了摆脱进口模具的制约，龙口奥瑞金所使用的制盖模具正在逐步往国产化方向发展。国内自主发展的模具供应商已经有几家，他们通过自身的努力，已积累了很多制盖模具的加工经验，模具图纸也通过累积和测绘，达到了一定的水平，易拉盖非关键尺寸的模具零件已经基本可以满足生产需求。不过这些自主发展的模具供应商基本都在南方城市，出现问题解决的时效性是制约生产的一个主要因素，而且加工质量不能保证一致。
现在奥瑞金在全国的分子公司南北方都有，为了解决国内供应商的一些问题，必须发展公司所在地的供应商。由于制盖速度较快（龙口奥瑞金组合机目前是750冲次/分钟），模具精密性要求比较高，本地供应商绝大多数都没有接触过此类模具，如果直接让本地模具供应商加工，一时不仅无法达到我们的要求，而且会适得其反。我们的做法是：第一，先选择一些简单的零件让本地供应商测绘和加工，如果满足要求，会逐步给一些复杂的零件加工；第二，我们会同时选择几家供应商去培养，不合格的淘汰；第三，合格的供应商也会根据他们不同的加工强项进行分析和判断，对本地供应商进行分类，哪些可以做简单零件，哪些可以做复杂零件；第四，在供应商加工零件之前，我们都会先沟通，把每个零件的关键尺寸、部位是做什么用的，介绍给供应商，这样他们在加工的时候就会减少加工错误，从而延长模具的使用寿命；第五，如果出现问题，也及时和他们沟通、修改工艺等，从而进一步提高模具的质量。
组合机模具
龙口奥瑞金的模具本地化才刚刚起步，许多本地供应商的水平也参差不齐，还需要时间去慢慢培养，逐步给他们订单，让供应商慢慢达到制盖模具的要求。供应商如果不懂模具结构，我们必须事先讲解，只有了解了整个模具结构、了解了模具零件的具体用途才能让加工出来的零件达到我们的需求，从而延长模具的使用寿命，提高设备的利用率和产能。
龙口奥瑞金模具国产化已达到80%以上，但是模具本地化才刚刚开始，后续要继续整合本地模具加工资源，寻求更高品质的本地模具供应商，为本公司提供更好的服务。
基本盖模具存在的问题及解决措施
目前，基本盖模具存在以下两个问题：一是模具上下刀口磨损较快；二是冲床运行一段时间后模具同心度会有影响。
一般来说，模具损坏后我们会先自己维修，如果自修无法完成，就寄送到供应商处维修，或者更换新的模具，尽量达到模具利用的最大化，发挥模具的最大功效。
组合机模具改善方面，目前公司已做出了比较完整的模具零件资料，包括料号、名称、供应商、用途、交期等，把整个模具系统化，让员工看到后一目了然。同时并对员工进行一定的教育训练，讲解模具的结构、用途，这样在维修过程中就能追本溯源，从源头解决问题，而不是只充当一个“救火队员”。
为了保证品质，我们制定出了关键模具寿命表，对关键工站的模具实行强制报废，依照模具寿命表，到期后的模具必须更换，从而达到产品品质的保证。同时，对每天因模具问题产生的停机进行全方面分析，并记录下来，起到了有据可依、指导员工的作用。
易拉盖组合机铆合工站模具
奥瑞金公司制盖模具的发展目标
一方面，要编制出一套完整的制盖模具手册，包括模具的整体介绍、工作原理、模具零件的外形识别、功能介绍以及影响产品尺寸的部分详解、常见故障分析解决等，让员工可以当作一本理论教材来学习，更深入的了解模具的原理结构，形成一套制盖模具的概念，从而更好地进行理论学习和协助工作、提高生产效率。
另一方面，要实现快速换型，制定出标准流程，方便员工对换型模具能够更迅速、准确的更换，节省时间和避免错误。
（来源：本文选自《金属包装》）
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