产品唯新唯精、服务尽善尽准

营口北方制桶设备科技有限公司 王志坚

王志坚在桂林钢桶行业大会上演讲

营口北方制桶设备科技有限公司是原中国石油天然气集团公司营口制桶厂（始建于1908年）改制后组建的股份公司，占地面积2.1万平方米，是一家既生产制桶设备又生产钢桶的专业公司，是能以交钥匙工程的方式提供全套制桶设备生产线的专业公司。我公司拥有自主知识产权的核心技术，是一家集科研、设计、生产、维修、销售和生产线系统集成为一体的高新技术企业。

公司拥有原营口制桶厂百年研究、设计和制造制桶设备的丰富经验，制桶设备系列化，前段制桶设备、焊接设备、中段制桶设备、后段制桶设备产品已经实现高、中、低速全套制桶生产线。产品销售遍布世界各地。国内外三百余家企业都在使用我们的设备。

企业发展到今天，营口北方的品牌在市场上获得了超乎寻常的关注。我们认为：技术上不断突破、不断提高、不断创新、不断完善、不断努力，突破技术瓶颈，更好的为客户提供优质服务，满足客户需求才是根本原因。

一、利用数控程序加工卷边辊轮

1、卷封辊轮传统的设计和加工：

卷封辊轮的关键设计，其实就是沟槽曲线。早期设计辊轮的沟槽曲线，都是根据经验。把沟槽曲线设计成几个不同的圆弧，进行切线连接，这是一种经验曲线，没有什么理论基础。根据不同的钢桶材料厚度，进行一些数据尺寸调整，主要调整辊轮沟槽的深度和跨度。
一般来说，一道辊轮负责把卷边卷到七层，二道辊轮把卷边压紧，消除卷边回弹，并将卷边压成一定的形状。

这种靠经验设计出来的辊轮沟槽，不可能达到最佳的卷封效果，而且工艺质量很不稳定。

传统的辊轮加工，都是在普通车床上进行的。加工前，先根据设计图形，手工制作辊轮沟槽样板，加工时，用样板测量加工沟槽形状，当样板插入辊轮沟槽内，达到形状一致，严丝合缝后，才算加工完成。但这一系列的加工和测量，都是手工完成、肉眼测量的，加工质量完成掌握在车工手里。所以，要加工好的辊轮，对车工的技术要求很高，一个有经验的、专门加工辊轮槽行的技术工人，一天也只能加工两个辊轮，而且成品率也不高。

2、利用数控程序加工卷边辊轮：

a)、利用数控程序加工卷边辊轮沟槽其优势在于设计出最佳的沟槽曲线。根据卷封的成形原理，分析出卷封主要成形部分的最佳沟槽曲线应该是渐开线。

b）、根据新的辊轮沟槽曲线，设计出来一套数控加工程序，通过输入不同的工艺参数，可直接生成不同的辊轮沟槽曲线，借助数控机床，直接加工成形，达到设计尺寸要求，加工出符合理论设计的完美曲线。

通过自动编程，采用数控机床加工出来的辊轮，其沟槽尺寸达到一辊一形的目标，就是说可以生产出每一种辊轮都具有不同形状曲线的辊轮，根据用户不同的工艺参数，可以自动生成辊轮的沟槽曲线，并直接加工成形。

c)、在此基础上，还改进了机加工工艺，新增磨削和抛光工艺，效果比轴承光泽度还高，可以达到全方位的镜面效果。从而提高了辊轮的使用寿命和抗磨性。

d)、辊轮还采用表面硬化处理工艺，显著提高了辊轮的寿命。槽形部位的硬度是传统卷边辊轮的1.25倍。

3、具体实施方式

如图所示，是决定卷封辊轮沟槽曲线的主要参数，即钢板厚度T、桶身翻边宽度B和桶底顶边宽度F。由于程序已经设计完成，加工时，只需要将这几个初始参数输入数控机床，程序就会自动产生所要求的曲线，加工人员只需做上料、下料等工作就可以了，不需要太高的经验和技术，一个年轻小工就可以做到。加工一个辊轮只需一个小时。

利用数控机床加工出来的辊轮，不仅沟槽曲线达到了理论上的曲线设计形状，而且精度高，表面光滑。工人的加工经验，就是从辊轮槽中看到了车间的天花板，这时候就达到了加工要求。

二、中段集成液压系统

1、集成液压系统的设计构想：

传统的中段设备液压系统都是相互独立的，三台或四台中段成型设备就对应三套或四套液压系统。有些厂家甚至配备更多的液压站，才能满足设备需要。

这样的设计理念一致延续了很多年，设备投资大且设备占地面积大。耗电、耗油、维护费用大。考虑到制桶厂商的生产投资、运营成本和减少设备布置空间，能否用一台集成液压站同时供给三台或四台中段成型设备，且满足高速生产速度要求，是摆在我们设备制造商面前的难题。我们经过长期的技术研究和反复试验，终于研发出一套四机集成液压系统。

2、集成液压系统的特点：

a）、一个液压站通过几组集成块、阀组合，就可以实现中段桶身成型线扳边机、胀筋机、波纹机和成型机的集中液压系统的控制。

b)、液压驱动系统和冷却系统能耗得到极大地降低。

c)、采用集中统一控制，便于工人操作、维护。节能环保的同时也减少了制桶厂商的运营成本。

这是制桶设备技术革新的又一重大突破，这种集中液压系统控制方式将在不久的将来成为行业技术改造的新趋势。

三、高速拆垛、上料、切宽生产线（12s/min）

1、用途：

垛钢板从输送、分张、抓取、运送、剪切、上板焊机的全自动设备。

2、工艺流程：

垛桶身板水平输送→桶身板分张→桶身板抓取、平移输送→自动定尺、切宽→桶身板输送至焊机

3、结构组成：

自动垛板固定台、拆垛升降台、真空吸盘抓取系统、双张检测、伺服机械手输送、皮带输送机、钢板定尺机构、剪板系统、上料辊道和电气控制系统等组成。

4、技术参数：

(1)生产节拍：12只/分

(2)钢板规格：厚度0.8-1.2mm、宽度900-950mm、长度1750-1810mm、

(3)定尺剪切精度：≤±0.5mm

5、特点：

1）输送、分张、抓取、运送、剪切、上板等完全实现自动化。

2）运送效率高，定位准确，调整方便。

3）德国进口的钢板单、双张检测装置进行监控。

4）运行安全；动作平稳、无噪音，上料可靠、操作简单，维修方便。

四、高速丝网印刷机（12s/min）

1、技术参数：

(1)生产节拍 ：12只/分

(2)丝网排数：三排

(3)丝网网框：一周或半周

2、结构组成：

分配装置、阻挡装置、入口翻桶机、丝网印刷机、步进工位输送机、寻口/寻缝机、出口翻桶机和电控系统等部分组成。

3、特点：

1）PLC程序控制, 触摸屏输入参数。

2）寻口或寻缝任选，编码器定准在任意位置。

五、自动钢桶缝焊机（12s/min）

技术参数：

(1)生产节拍 ：12只/分。

(2)采用变频电阻焊焊接原理，三相逆变焊接控制技术。

(3)集上料、卷园、焊接、轧平焊缝、卸料等功能于一体。

(4)、节能省电、焊机功率:60KW。

六、180°轴向翻桶机

技术参数：

(1)生产节拍 ：12只/分

(2)翻转角度：180°轴向翻转。

因为时间关系，今天在这里我就暂介绍以上几项。技术创新永无止境，多年来，我们就像一个偏执狂，义无反顾地追求着“创新、节能、低碳、环保”这个理想，唯新唯精。以核心技术提升品牌的核心竞争力，以创新能力大力提升品牌的可持续发展能力，突破技术瓶颈，更好的服务于客户。我们坚信，有这么多的领导、朋友、同仁们的全力支持，营口北方的明天会更美好，中国钢桶制造业的明天会更加繁荣、昌盛、辉煌。