金丰：智能化制造带来优异化

文/杨柳，余绍虎

多年来，金丰（中国）机械工业有限公司（以下简称“金丰”）不断地探索如何利用智能制造的手段提升公司的竞争力，目前主要采用以下多项措施，实践创新驱动、质量为先及绿色发展等目标。

在互联网的时代潮流下，机器利用物联网技术采集、传送传感器信号（包括生产过程中所产生的影像、声音、电流、温度、压力等数据）至云端数据库，云端数据库将收集的数据经大数据分析后产生相乘效果的信息，来设定适合设备的最佳参数。通过建立设备优化参数，建立物联网网络工厂，使IT 技术与制造技术成功结合，实现产品智能化、设备智能化和工程化、智能工厂、智能服务、智能管理五个目标。

智能制造软硬件架构

金丰向中国电信与中国移动租用云数据库，我们称之为“金丰云”，在其上存放各类作业标准书(SOP)、远程监控数据、二维扫描(QR Code) 数据、GPS 车辆监控数据、产品维修履历数据等，利用互联网技术，公司员工可以实时获取相关资料并进行高效的生产作业。

建立全公司无线上网系统，公司在作业区域设置无线路由器，建立了覆盖全公司的Wi-Fi 无线局域网环境，职工可使用手机发送档案、查询数据、接收信息，方便了内部的沟通，设备、产品运行状况也实时同步更新，树立了基于服务的制造理念，如图1所示。

图1 金丰信息化服务体系

信息化应用于销售

“金丰云”存有丰富的产品相关数据，在线支持销售人员于第一时间对客户做解说与演示。公司门户网站由专业团队设计，可以方便地向客户提供他们想要查询的信息，客户也可以通过网页直接与销售人员联系，进行进一步的咨询。

以智能产品引领差异化竞争

金丰每一台产品中都安装了SIM 卡，该卡可以记录客户生产过程中的大量数据，可以实时反馈设备的行程次数、电流、温度、压力和设备故障代码等信息，通过相关数据方便客户了解压力机运行状态，监控到的生产数据与客户的MIS 系统结合，为客户提供维修保养等信息。这些数据传递给金丰技术部作为数据参考，为金丰产品数据的优化提供了强有力的支撑，并且方便查核压力机发出故障时的短信预警，提供客户维修保养的短信预告、对冲床进行远程维护等，进而提高了金丰产品的可靠性和安全性。同时，金丰在产品品质控制方面可通过数据采集实现实时监控，把握质量控制的源头（图2）。

图2 金丰外协体系远程监控站

金丰通过在产品设计、制造工艺优化及服务及时化等方面建立差异化竞争机制，拉开与竞争对手的差距，以产品质量和人性化的服务在市场中争取领先地位。

以服务型制造引领销售

根据压力机实时参数的反馈，在问题发生前进行预警，我们利用服务车辆GPS 定位系统，找出距离客户厂区最近的服务车，依照最快的速度和效率为客户提供更好的服务，通过设备自身的身份证信息二维码，输入故障原因，并将更换零件的数据传输至“金丰云”系统（图3），即可准确判断设备维护所需要时间，并且服务人员及客户都可以浏览设备维修的履历，以保证客户生产效率的损失最小化。这也是“中国制造2025”里特别强调“服务型制造”与“产品全生命周期服务”的概念，同时让金丰的产品与其他竞争对手实现差异化的竞争优势。

图3 为客户打造移动互联网的平台

智能化应用于研究发展

金丰经营理念以满足顾客需求为导向，尽力配合顾客个性化订制需求，并与顾客协同创新设计，将传感器与智能测量仪表应用于产品实时监测，并以伺服化的应用发展自适应控制系统，满足产品全生命周期管理与客户关系管理优化的目的。

近年来，金丰与宁波奥克斯空调合作发展智能冲压生产线产品（图4），获得宁波市经信委的专项支持，将给国内冲压市场带来重大变化。信息化应用于整合外协资源与物流金丰也将智能制造应用于自动仓储的领料作业，通过员工的RFID 识别及指纹扫描可进行无人化领料作业。作业流程分为五个步骤：⑴简化网上招标采购作业，邀请合格供货商参与招标，招标全程保密。⑵外协厂以微信扫描工单上传至云端，在线反馈加工进度。⑶以移动手机查询并跟催进度。⑷供货商送货单生成。⑸二维码扫描入库。

图4 金丰和奥克斯空调合作开发的智能冲压生产线

金丰的物料是通过零件的二维码进行扫描入库的（图5），外协厂通过微信扫描工单，可以在线及时反馈处理进度，提升了原材料入库的效率。通过租用的短信群发平台，将设定好的短信代码发送至相关工作人员共同作业，如移动某大型零件，只需发送相关短信数字，便可以召集相关人员完成作业，提高了公司内部信息传递的效率。

图5 信息化应用于整合外协资源与物

信息化应用于智能生产

在信息管理系统方面，现场操作人员可以通过扫描二维码获得操作规程以及质量和进度要求，计算开始与结束的操作时间，反馈至资讯管理系统(MIS)，同时收录到生产进度与成本核算的数据中去。

将智能电流感应器安装到加工设备上，并将采集的数据传输到云数据库，经过数据分析得知机器使用状况，提醒作业人员避免机器空转，减少电能浪费。在工厂内装有智能电表，将电量状况上传至云端，可以分析出电量季节趋势，如峰谷电量控制、用电量成本核算、智能开关等，减小电力压力，同时实现绿色生产。

安全生产智能化

工厂拥有120 多个监控摄像头，能够对企业生产现场的运行情况进行远程监控和实时了解。对于违规作业，可以远程通过广播提醒，实时警告以避免安全事故的发生。

为了更好的落实隐患排查工作，企业员工可以通过当前比较流行的微信app 发送安全隐患的照片至指定平台，并且对发现问题的员工进行奖励，目前该应用已经排查了一万多项安全隐患，并且在安全生产会议上整改，架构了SPI安全指数预警系统，实现了安全生产。

智能制造优异化的要素

金丰智能制造的实践增强了企业的核心竞争力，提升了产品质量，助推了市场的开拓，降低了生产成本，促进了企业管理的提升，加强了安全生产管理。在智能制造推动的过程中，我们认为成功的关键因素在于：

⑴人才的引进。金丰引进与自主培育智能制造相关人才，并以实际运行过程中克服难点的经验，提升人员的素质。

⑵技术的引进。公司引进高端智能制造技术，通过产学研合作强化不足之处，并通过外部考察学习，取长补短缩短摸索探究的时间并形成绵密的技术网。

⑶资金的运用。智能制造的效益有其长远性，短期资金投入可能较大，以长期效益评估其经济效益是被认可的。政府对于智能制造或有相关性的补助，应提出申请。

⑷领导者的作用。智能制造涵盖的领域较广，在公司运作过程中，若无领导者的强力支持，则此专项的推进旷日废时，领导者拥有智能制造概括性的专业认知，发挥了事半功倍之效。

结束语

综观上述智能化运行的产品研发以满足顾客需求为导向，技术资源互补，协同创新设计，产学研合作以及顾客参与设计。全力配合顾客个性化订制需求，做到产品设计模块化，产品全生命周期管理与客户关系管理优化，传感器的普及运用与状态信息实时监测和自适应控制系统研发，智能测量仪表的采用与伺服化的应用，均为金丰智能化进程的优异化贡献了重大力量。