200升钢桶翻新自动生产线在天津研制成功

文/辛巧娟

多年来，我国200升钢桶翻新业的回收利用，受其处理过程中对环境污染因素的影响和翻新桶处理行业归属部门（证照归属环保局）的影响，一直没有大的改观。此行业一直处于小规模、手工作坊式的无序发展。记得在2006年天津大田包装在当地政府的大力支持下，引进日本先进的旧桶翻新再生技术，建成了天津爱迪尔包装有限公司，这是一家中日合资的钢桶翻新企业，拥有国际上先进的钢桶翻新技术和先进的管理方法，该项目除生产线先进、流畅外，同时还建成完善的废气、废水、废渣三废处理系统，是中国钢桶回收再利用循环经济发展的典范。但由于当时我国的生产形势和生产环境，投入大的企业生产成本高，而那些小型旧桶翻新企业由于成本低（污染严重），利润空间大，抢占了旧桶翻新业的市场。而自动化程度高的爱迪尔因处理成本高，对回收的钢桶要求还高而无法正常生产。

2010年我曾到日本新日铁参观过日本的旧桶处理再生生产线，中村先生沟通时才了解到当时中国的旧桶再生业没有生产许可证（爱迪尔就是与新日铁合资）。随着经济的进一步发展，环境保护得到重视，许多企业开始办理了环评和生产经营许可证。但对于设备简陋，工艺简单，生产效率低且污染严峻的中小型钢桶翻新再生业来说，要通过环评和取得危险废物经营许可证，难度要大一些。

随着大家环境意识和企业的社会责任的增强，本着谁污染、谁排放、谁治理的原则，企业开始注重社会责任、形象工程及三废的治理和流向。

金属包装钢桶的回收再生，不仅减少固废和危废对环境的污染，同时还节约了能源和资源。但纵观中国的旧桶再生行业，目前没有一家生产成形的钢桶再生流水线设备。为此，天津爱迪尔根据自己十多年从事旧桶翻新再生的生产经验和现有先进的设备工艺技术，决定生产制造200L钢桶翻新再生设备，目前可生产制造整套旧桶翻新生产线。

钢桶整形机

钢桶内外清洗自动生产线

清洗烘干、喷丸、检漏、喷漆自动生产线

翻新后的钢桶

闭口钢桶翻新工艺流程图：

接收→卷边整形→桶体整形→喷射清洗→锈斑自动清洗（研磨清洗）→脱水烘干→空气置换以及内部检查→喷丸处理→气密检查→外部涂装→涂装烘干→空气置换→内部检查→标记→产品出厂。

1、接收：分选回收的旧钢桶

2、卷边整形：矫正钢桶的卷边（桶顶、底的卷封部分）的变形现象。

3、桶体整形：压紧钢桶的顶和底，注入压缩空气，利用辊体对桶身的凹凸部位进行矫正。

4、喷射清洗：在钢桶内部喷射清洗剂进行清洗。

5、锈斑自动清洗：桶内放入铁链及清洗剂进行旋转清洗。

6、脱水烘干：利用热风烘干桶内的水分。

7、空气置换以及内部检查：注入干燥空气置换桶内的空气后，对钢桶内部进行检查。

8、喷丸处理：投射钢丸，剥离并清除钢桶外部的涂装部分。

9、气密检查：通过超声波探测器，检验钢桶渗漏情况。

10、外部涂装：采用高压无气喷涂设备对钢桶外部进行自动涂装。

11、涂装烘干：利用热风进行烘烤干燥。

12、空气置换：注入干燥空气置换桶内的空气。

13、内部检查：检查钢桶内部。

14、标记：印唛头等标记

15、产品出厂

喷射清洗机

脱水烘干炉

抛丸机

超声波试漏机

除尘器

废水处理设备