奥瑞金：行业首创无人叉车自动上料。技术创新谱新篇，效益提升无止境

文/三哥

2020年，在奥瑞金的各地生产车间内涌现了一批技术创新项目，有效提升了公司的生产效率，降低了运营成本，为公司引领行业风范贡献了不菲力量。

行业首创无人叉车自动上铁

制罐产线有一个环节是将铁料运至产线进行剪切，过往是工人按计划进行操作，费人费时。2020年三片罐事业部湖北公司设备动力部在杨群峰的带领下，开始研磨打造无人上铁项目。历经数次设计验证、技术攻关，终于在2020年的11月项目成功运行，实现了行业的首创。彩印铁上料无人化项目自去年11月至今，实现7条制罐产线无人化剪板机自动上铁逾6000次。这一项目有效地降低了人工投入，提升了生产效率，同时实现了出入库、上料和成品的批次信息化管理。

目前到湖北奥瑞金参访的客人，可以看到这样的一幕：在订单任务的驱动下，无人驾驶的叉车，在激光导航的引导下，行至库房彩印铁堆垛处，叉车自行扫描位置、高度测量以及叉孔确认，然后将彩印铁材料抓起按既定路径运转到产线。

同样也是杨群峰的部门，他们在节能降耗方面也取得了积极的突破。去年5月，他们针对制罐线的4台向阳单螺杆空压机改造为双极压缩变频空压机，节电率20%，年节电30万元；他们把原来采用风冷空调制冷的集罐机改造为水冷空调制冷，不仅节电率38%，而且制冷稳定高效，不受天气的影响。

真空泵不再耗时维修

无独有偶，2020年在食品罐项目部临沂公司里也进行着一场节能的技术变革。设备动力部部长王建义，已经在公司的这个岗位上工作了20年，亲眼目睹了生产线上各种设备运维困境，也解决了不少的困难。他关注到食品罐产线上的真空泵碳片易磨损，每年因故障、维护、维修清理工作会消耗大量工时，影响生产效率。

去年6月，临沂公司设备动力部部长王建义带领团队对制罐车间的真空机组进行改造。经过实际调研以及与真空泵厂家分析，王建义团队决定采用无油设计，以耐腐蚀的水循环真空泵替换旧式的碳片真空泵。这种技术方案免维护，真空效果稳定，在制罐一线、二线、三线检罐机和全喷机的使用中克服了之前的晃动、喷偏、卡罐等现象。原先的真空机清理维修需要综合人工2304小时，而现在这项工作基本不需要了，大大提高了设备利用率，与此同时也能够全年节约电量近13万度。

纤毫之厚大空间

2020年铝材价格上涨，各工厂每天要消耗大量的铝材来制作罐子和盖子，如何优化成本结构便成为奥瑞金二片罐工厂思考的一个问题。其中的一个突破点就在盖子上。在保障产品品质基础上，制盖的铝材宽度能不能收窄一些？厚度能不能变薄一些？在二片罐事业部佛山公司盖线经理陈锦泉的带领下，仲亮，李志聪，郑国如，胡允能，周伟棠，陈致等同事从这两个方面推进成本优化创新项目。

1)团队评估了冲盖模具成型分布与铝材宽度的边缘余量的情况，通过完善送料夹具调整，确保送料准确和基本盖成型合格，从而将盖铝材宽度成功收窄1毫米，并将此规格与铝材供应商固定为标准宽度，并于2020年实施。

2）在确保成品盖耐压等性能的基础上，团队们还努力将盖铝材厚度及盖子拉环的厚度进行了适当的减薄。现已通过了首批以及批量试用和首样测试，2021年将会重点推进应用。

仅仅是1毫米乃至微毫之间变化，却达成了佛山公司2020年的铝材减薄的成本优化创新项目的目标，共计取得了百万元以上的成本节约。

每一项技术细节的变革，即便是毫末之间的进步，都会为公司全员生产效率的提升、制造成本的下降做出巨大的贡献。这是集团精益生产的成功实践，也是团队精益求精的精神所致。2021，在技术创新的路上，奥瑞金永不止步！