《华宇节能环保型钢桶智能化高效柔性成形生产线》项目获得5项重大技术突破

文/杨文亮

近年来，江苏华宇印涂设备集团有限公司重点研发的“节能环保型钢桶包装容器智能化高效柔性成形生产线”项目获得了成功，该项目获得了2021年度中国包装行业科学技术奖三等奖。

“节能环保型钢桶包装容器智能化高效柔性成形生产线”是一种集预制板的清洁、处理、印涂以及钢桶成形于一体的大容积钢桶智能化高效可靠柔性成形生产线，由自动上料、双向定位、多色套色、表面上光、柔涂板烘干、卷筒与自动焊接、扳边与涨筋、波纹辊压筋、桶盖组装、封边、密封检测等部分组成，主要用于石油、化工、食品、涂料以及各种特殊用途、特殊领域包装用大容积钢桶的智能化高效柔性成形生产，具有广阔应用领域和市场前景。

该项目的核心装备包括钢桶预制板多色彩印机组、钢桶预制板涂布机组、彩涂钢桶成形机组等。到目前为止，该项目的研制已全面完成，共获得5项重大技术突破。

钢桶双色UV彩印机

1、自动化连续供料技术与系统

综合运用双工位上料、阵列真空吸附、末张检测自动切换、双张检测自动剔除、高速伺服驱动与输送等技术，实出不停机无间隔换垛，自动换垛时间从原来的30秒减少到3秒。

2、钢桶预制板印涂质量在线检测系统技术

创新钢桶预制板输送过程中的动态定位、图像识别与在线视频质量检测、废品剔除、双工位高速分拣堆码等技术，满足印涂质量在线检测、不合格产品剔除、产品分类堆码等自动化生产需求。

3、钢桶印涂成形生产线全流程自动化技术

创新双工位自动切换连续上料、多工位彩色印刷的柔性输送、彩印版表面上光的自动输送、印涂板高速集铁堆码缓冲、双工位质量分拣堆码、自动引导无轨小车转运、有轨小车缓冲传输、钢板半成品姿态调整变位机、扳边涨筋/波纹筋/桶体装配与卷封等钢桶成形过程的自动定位与传输等技术，实现钢桶印涂成形生产线全流程柔性化自动运行，钢桶成形速度达到10~12只/分钟。

钢桶预制板彩印生产线

4、钢桶印涂成形装备精度综合保障技术

攻克辊筒延寿技术、关键件精密加工技术、产业化生产用工装研制等钢桶印涂成形装备精度综合保障技术，提高钢桶印涂成形装备的精度保持性和可靠性水平。

5、钢桶印涂成形生产线智能控制技术

创新钢桶印涂成形生产线智能控制系统结构、工艺参数智能选择、智能监控、远程故障诊断等钢桶印涂成形生产线智能控制技术，实现钢桶印涂成形生产线智能控制、远程信息咨询、故障专家会诊、设备维护与维修与维修指导等。

钢桶双色涂料机

以上5项重大突破，已获得8件发明专利、6件实用新型专利、3件授权发明专利。并参与了相关国家标准的制订。

江苏华宇印涂设备集团有限公司新的制桶工艺的创新，颠覆了维持一个世纪的钢桶制造工艺技术，以节能和环保的角度进行的创新开发，着眼于未来，实现于当前，这是一项跨世纪的全球首创技术，将成为钢桶行业技术换代的关健技术。