RMG桶身板剪切修边机

RMG

一、设备用途：

桶身板剪切修边机适用于桶身料纵向、横向剪切及整形修边。

二、技术参数：

剪切前的最大板料尺寸：1005×2005mm；

剪切后的最大板料尺寸：850×1700mm；

机器工作效率：400张/小时；

材料厚度：0.6～1.5mm。

三、设备组成部分：

1. 带驱动滚子的供料箱，最大容量5.5吨；

2. 带液压驱动举升式供料箱，最大容量，最大容量5.5吨；

3. 一号剪切机，最大剪切尺寸，宽度1055mm，厚度2mm；

4. 带两个长度调整 挡块的传送机构；

5. 二号剪切机，最大剪切尺寸，宽度2005mm，厚度2mm；

6. 带横向调整 挡块的传送机构。

7. 纵向板料传送带可把板料输送到自动缝焊机或板料卷圆机前。

四、工作原理：

板料将通过电机驱动的滚子输送到已经降下的举升台并定好位。板料是通过板料分离磁铁分离。

按顺序排列的吸附装置吸起已被举到工作位置的板料上面的板料，并送到磁滚下面。然后托轮运动到提起的板料下，同时吸附器停止工作。磁滚马上把板料通过 输送带和滚子送到一号剪切刀，并碰到升起的挡块，当板料碰到2个挡铁时，与低压电相联的挡块即处于接通状态，在此之前由两个摆动的触块把板料正到挡块上。一号剪切器将通过低压信号开始剪切（如出来的板料形状公差超差，机器将停止工作）。在摆动触块放下后，板料通过 二号剪刀输送到升起起的触块。如对剪刀的平行度得到了保证（低压电流过），二号剪刀进行剪切。

剪切后低压触块放下，板料通过磁滚送到板料输送带前，两带挡板的链带把板料通过钢轨纵向送到后面的机器，链带可以短时间 停止输送，直到后面的机器发出接收准备完毕的信号。

板料的整 个工作过程受感应式监视，板料出现不正常情况，机器自动停止运行，故障原因可以在电控柜上的原料流程图上显示。

本机器受可偏程序控制（Mitsubshi / Wabco）。

需要的话可以在二号剪刀前装一个双面磨边机。

在开始时所给定的允许对角误差可以调整。

最重要的运行流程及迟延时间受到电器控制。