RMG钢桶环筋胀形机
RMG
一、设备用途
1. 桶身两端挤压翻边或卷口；
2. 任意环筋和波纹的胀形；
3. 两道宽形环筋的胀形（至1.0mm壁厚）。
二、技术参数
1. 最小最大桶径：350～600mm；
2. 最小最大壁厚：0.5～1.5（2.5）mm；
3. 最小最大桶高：250～1000mm。
4. 工作效率：
| 型号 |
双边或单边成形 |
模具数量 |
工作效率
（个/小时） |
BH 600 |
双边 |
2 |
600 |
BH 400 |
双边 |
2 |
400 |
BH 400/2 |
双边 |
2 |
400 |
BHE |
单边 |
1 |
200 |
BHE/2 |
单边 |
1 |
200 |
5. 设备功率
| 型号 |
功率（千瓦） |
厚度（mm） |
BH 600 |
2×15 |
0.5～1.5 |
BH 400 |
2×11 |
0.5～1.5 |
BH 400/2 |
2×15 |
0.5～2.5 |
BHE |
11 |
0.5～1.5 |
BHE/2 |
15 |
0.5～2.5 |
三、工作原理
1. 桶身被传送带送到机器上，通过两边导向装置可调导向器。
2. 桶身被举升器（适合各种桶径）举起并对中（气动）。
3. 在桶身举升前，气动式的塑料挡板降至待胀筋之间，这样可以防止桶身举高时的跳动和工作板离开时桶身的轴向位移。
4. 两缸体推动由钢轨导向的工作板至一挡块前，和挡块的碰撞也同时被消震。
5. 达到工作板的工作位置后，缸体推动压力克报弹簧力进入工作板的弧模，锥块通过螺丝可以调整胀形深度。
6. 达到胀形深度后，两缸体回位，把锥块也拉回（工作板弧模松压），工作板回原位。
7. 升降器下降，停止装置上升，下次循环开始。
8. 胀形工作板通常有八个模块。
9. 宽环筋胀形机构：十二个模块作为基块，针对不同的桶径可以通过中心销附加硬化了的模块，通过一弹簧自锁系统固定，其它的锥形模块也可按同样的系统构造。
四、控制：机器可通过可编程序自动工作，可以键盘输入调整。
五、机器构造
底座和机架是钢焊接构造的，带有经过硬化和磨削和导轨。（可提供其它的结构）
