RMG钢桶立式喷漆室
RMG
一、适用范围
本设备用于对钢桶外表面、内表面自动进行单色或多色喷涂油漆或涂料。本机带有组合式传动系统。适用于60～200升的闭口钢桶和开口钢桶。
二、基本结构
1、喷漆系统：
单工位喷漆室、双工位喷漆室、三工位喷漆室，或对环境无污染的气体循环式喷漆室；无溶剂进入大气，溶剂被用来燃烧加热烘干炉（能够回收利用），德国的国际专利。
使用RMG钢桶传送系统可以使喷漆系统适用于各种场合，有以后组合方式：
（1）单工位喷漆室，可用于钢桶双色喷漆，生产效率可达400只/小时；
（2）双工位喷漆室，可用于双色钢桶喷漆，生产效率可达720只/小时；
（3）三工位喷漆室，可用于多色钢桶喷漆，生产效率可达720只/小时。
单工位喷漆室带有：用于治理周围环境的排气系统；用于向室内传送空气和溶剂的混合物的两个空气循环排气扇（每个3500立方米/小时）；钢桶输入口。
双工位喷漆室带有：两个循环环排气扇（每个3500立方米/小时），用于将空气、溶剂混合物送往挥发区；气闸式钢桶输出口。
每个喷漆室都有：两个循环气管，每管有三个可插式滤斗架（大、中、小）用于室内水平方向循环气体流动；两个进/出循环气体输入管，带前过滤装置；在所有室上分布有11个方向支承的喷枪架，通过气动可以从外部控制。
每个操作室都带有安全玻璃窗，用于观察喷漆过程和清洗喷枪头。
循环/排气管，有气压式循环/排气管，气压阀环形连接（室顶上没有排气管）。
喷漆室内有防爆及室内照明系统。
2、传动系统
喷漆室内传动系统，是用于纵向喷漆室的RMG钢桶转动、平移传送系统，主要由下列组成：
喷漆室内的传动系统可根据不同的桶径进行调节，也可以是固定的。
双链传送装置，拥有停止、重复装置，用于传送钢桶到喷漆室中滚动的滚轮上，马上开始喷漆，首先采用单色钢桶喷漆。
在下一工位中，第二喷室把桶传送到第二室的滚轮上，并立即开始喷漆，首先喷盖、底，如需变色，则桶中间也喷，按照喷漆室的数目可进一步把喷漆过程细分，在下一过程中，双链传动装置接过容器置于下一个传送装置，例如送到一个RMG摆动烘炉加料器，竖式喷漆室也可用吊式传动装置，按照要求也可以在每个室内有一吊式传动装置。
3、系统配置
用于单级或多级喷漆室，和外部喷漆，适用于各种功率，组成如下：
（1）11个真空喷枪（用于200升的钢桶），分五部分：桶盖三个喷枪；桶底二个喷枪；桶身上边三分之一处二个喷枪，桶身下边三分之一处二个喷枪，桶身中部三分之一处二个喷枪。
（2）换色分配器：用于多入口的高压颜色分配器和自动快速换色。包括：15个气动式的真空喷枪，作为油漆分配阀门；5个预选系统；20个不同的平喷嘴；不同的油嘴，空气管道和配件；一个小泵。
（3）双色桶配置：用于最多每小时生产量400个200升钢桶的双色喷漆，配置如下：由不锈钢板和型管组成的底座，其上布置有4个真空泵、4个流通阀、8个加热器、4个双层过滤器。还有其它的部分管道电路连接。
4、可供选择的配置
（1）大型喷漆泵。用于最大720个/小时（200升钢桶），最多三种颜色的喷涂，组成如下：6个真空泵、6个环流阀、12个大功率油漆加热器、6个双层过滤器，以及一套完整的管路和电路链接。
（2）电器控制。可编程序用于各种工作量和整个喷漆过程，包括钢桶输送、喷漆和安全系统。
（3）钢桶内喷系统：内喷时，钢桶静止不转，喷枪在喷室上方固定。
（4）钢桶输送装置：链式钢桶输送装置，用于竖式的钢桶和各种功率。最小最大桶径350～600mm。可由下列部分组成：动力基础部分（动力台、夹紧台）；间隔一米的特别链条和底座；带底架和导轨的两个90度链带弯道，（别的弯道也可以）。
（5）烘干装置：适用各种工作量的移动式烘干加热炉。组成如下。
双层炉壁的基础底座：配置无级调速的动力链条；
电机加前后行程曲柄：上下运动的凸轮和连杆；
横向被动滚动轨道：控制及凸轮组成一体；可作为二列或四列烘干炉供料装置；
被动滚动轨道：每间隔一米有导轨和桶架，滚轮直径80mm，滚轮间隔125mm，有效宽度700mm，驱动系统可倒退。
90度滚轨弯道：拥有圆柱式滚柱（没驱动力），有锥形滚柱（无驱动力），锥形滚柱（有驱动力）。
带有光电控制的停止装置。
双轨链传入装置：和滚轨连在一起，无动力或自己有动力。
转角输送装置：数据同上。
摆动装置：不带滚道和凸轮传动。
钢桶举升装置：带有动力。
斗式升降机：移路接触式。升高2.5米，横向可以随意。
还可提供许多其它输送装置。
三、工作过程和组成
本系统虽然结构坚固，但重量轻，加热时间短，节省能源。
组成如下（按行进方向）：
导向夹紧装置（行进方向不夹紧，分离夹紧）及单独的基座。
镀锌的带导轨的由成型管组成的底座和支架，其座长度更于运输，可以调整长度和确定中心。
基座上的动力系统有可调传动和力矩离合器。
对于RMG循环式钢桶喷漆室，一定要有：
1、RMG预挥发流平区，从喷漆室到烘干炉之间，采用密封室体。挥发区有两个带有RMG安全自锁装置的出入门。
2、循环空气和溶剂冲装置：带有循环通风机、循环管道控制板（循环排气）。
3、防爆照明：大窗口。
4、部分随动式的密封舱：所有都采用便于运输和安装的配件。挥发室适合于工厂地理条件和喷漆后钢桶的运输道路。
RMG不仅提供整体喷漆室，还提供所有零配件；
RMG提供不带消防装置喷漆设备；
在喷漆室内使用漆和溶剂前，须由本设备经营者提供相应的所有自然界无害的证据。
RMG循环式喷漆室都配有：所有的门都采用RMG气控开关安全自锁控制（环形连接）；门上有窗户；室门可行走，有扶手和梯子；
周围环境进气系统有：安装在上的初级过滤器（可插式被过滤器）；防爆通风机；每室配有二个滤斗箱，滤架和滤网可抽出；
循环管道：每个都有气压可控装置（进气、排气），气动限压阀是环形连接（顶上没有排气管）；
四、RMG烘干机出炉装置：
有两列、三列、四列或五列的输出，用于从烘炉传送带上取下钢桶，采用横向滚道把桶分开。
RMG可以提供钢桶生产线的整套传输系统。
RMG烘干炉传送带。
适用于各种桶的烘炉：适用于二、三、四和五列烘干炉。特别适用纵向排列的烘炉（例如：两列烘干内部250度，两列烘干处部180度。）
烘炉传送带有纵向通过烘炉的专用铸铁链带。
五、其它
由于缺乏救炎设备产生的损坏，RMG概不负责。RMG喷漆、输送设备可由RMG技工进行安装、调试、维护。
通过RMG可以调试设备，包括培训工人，但不包括调试设备用漆和溶剂，对此须有相应的协议。
