RMG钢桶卧式喷漆室-中国钢桶包装网

RMG钢桶卧式喷漆室

RMG

一、适用范围

本设备带有组合式传动系统。

喷漆系统：单工位喷漆室、双工位喷漆室、三工位喷漆室，或对环境无污染的气体循环式喷漆室；无溶剂进入大气，溶剂被用来燃烧加热烘干炉（能源回收利用）。

根据装备，可用于钢桶外喷漆或附加内喷漆设备，适用于各种工作量要求，单色或多色，60～200升的开口钢桶和闭口钢桶的喷漆。

使用RMG钢桶传送系统，可以使喷漆系统适用于各种场合，组合如下：

1、单工位用于双色，可达到400只/小时；

2、双工位用于以色，可达到720只/小时；

3、三工位用于多色，可达到720只/小时。

二、设备的组成

每个喷漆室配有：

1、两个清洗塔，每个塔带有防爆排气机（380V，50Hz）。

对排气式喷漆室：6000立方米/小时；

对循环式喷漆室：3500立方米/小时。

2、插入式室壁，带有钢桶进出口，双体结构或门（这样钢桶旋转架和行走式内壳喷漆装置在换色或清洁时能出来）。

3、插入式室盖，上面可以行走，其中间部分由下列组成：

4、进气、换气系统，由下列组成：

过滤箱，有两可往外拉出的滤斗架；

进气设备带有通风机（3KW）防爆。

5、分立式室底可作为坑盖，其上可装：

插入式室壁和清洗塔；

可动式钢桶旋转架；

插入式底板和板筋条。

6、防爆室内照明系统。

室内可装备下列设备：由钢板和加强筋组成的水箱，排出废渣的出口；

主架：分离式室壁，可和法兰盘联接，外部涂层，内部防酸涂层和油漆，可用于单工位、双工位、三工位（如不可能实现水泥壁）。

7、带动力的完整的废料收集坑，分多室和单室。

可动钢桶转动架，每室一个，可适用于各种工作量。适用于喷漆时横卧式的钢桶旋转调整。

输入没有上漆的桶和已上漆的桶。

安装喷漆设备。

组成部件：

8、无级可调液压驱动系统（4KW），带1.55KW的加温器，用于操纵桶的输入和输出及喷漆旋转数，和操纵元件一块位于防爆区外，通过管道和转动架的液太过马达相连。

9、基座带有行走装置和两级一边支承的液压驱动轴，在其上有由人造材料制成的钢桶导轨，这些导轨可?大小（从60～200升）进行布置。

10、接合在一起的气动钢桶输入闭锁几输出装置，可根据桶的尺寸调整。

11、每组四个桶的滚入和输出轨道，带可调不锈钢的支架。

12、管道带有喷枪支架，行走器，用于喷枪万向调节枪架。

13、可调、可移的刮漆板，用于所有四个钢桶导轮以及可插入的颜色分离横板（底部）。

14、可活动的金属管，所有颜料、压力空气、液压管子由该管引出。

15、喷漆装置，用于单工位或多工位喷漆室，和外壁喷漆，适用于各种功率，组成如下：

11个无气喷枪（用于200升的钢桶）：桶盖3个喷枪、桶底2个喷枪、桶身左三分之一2个喷枪、桶身右三分之一2个喷枪、桶身中间三分之一2个喷枪。

用于多入口的高压颜色分配器和自动快速换色：15个气动式的无气喷枪，作为油漆分配阀门；5个预选系统；20个不同的平喷嘴；不同的油嘴、空气管道和配件。

16、一件小泵组：用于最多每小时400个200升的钢桶，最多两种颜色，组成如下：

由不锈钢板板和型管组成的底座，其上布置有：4个真空泵；4个节流阀；8个热漆器；4个双层滤斗；和它的分部管道电路连接。

可供选择的部分：

17、一个大泵组，用于最多720只/小时（200升的钢桶），最多三种颜色，组成如下：6个真空泵；6个节流阀；12个大功率油漆加热器；6个双层滤斗；以及它们完整的管路和电路连接。

18、电器基础操作（可编程序）：用于各种工作量和整个喷漆过程包括钢桶运输喷漆和安全系统。

19、可行走内壳喷漆装置，组成如下：带行走机构的基架；无级可控喷枪动力，包括有两真空喷枪的喷杆。

20、静止内壁喷漆设备：设备同行走式，但枪固定在室顶上。

21、自动坑水平调整器：一件钢桶传送带，用于竖立式钢桶，适用于各种工作量，最大最小桶径600～350mm的钢桶。

可由下列组成：运输基础部分（动力台、夹紧台）；间隔一米的特别链条和底座；带底架和导轨的两90度链带弯道（别的弯道也可以）。

22、电动钢桶翻转器，适用于各种工作量的输入和输出（直立）。

拥有：可制动的电机传动、翻转十字架的制动器，两弹簧钢做成的翻转器，用于钢桶支承，带有翻转轴和轴承的支架。

23、适用于多工作量的推桶器，用于翻转过桶的定位（在翻转装置中），并周期性把桶供给第一室的输入轨道。

24、输入供料器，适用于各种工作量，带有阴尼限止器，造于转动装置中，用于输入的已喷漆的钢桶的定位。

25、钢桶定时器，适用于各种工作量，造于输入轨道中，用于竖立的钢桶，可作为输入停止和节奏器。

26、适用于各工作量的推动式烘炉输送器，组成如下：

双摇臂的基础底座，摇臂动力，由无级可调传动电机加产后行程曲柄，上下运动的凸轮和连杆。

横向被动滚动轨道，控制及凸轮组成一体，可作为二列或四列烘干炉供料装置。

27、被动滚动轨道：每间隔一米有导轨和桶架，滚轮直径80mm，滚轮间隔125mm，有效宽度700mm，驱动系统，可倒退。

28、90度滚轨弯道，拥有圆柱式滚柱（没驱动力）；有信形滚柱（无驱动力）；锥形滚体（有驱动）。

29、带光电的停止装置：双轨链传入装置，和滚轨连在一起，无动和或自已有动力。

30、角度传动器：数据同上。

31、摆动装置：不带滚道和凸轮传动。

32、钢桶举升器（带动力）。

33、斗式升降机：移距接触式。升高2.5m，横向可以随意。

可提供许多其它输送装置：

34、RMG烘干机出炉装置

有两列、三列、四列或五列，用于从烘炉传送带上取下钢桶，采用横向滚道把桶分开。

RMG可以提供钢桶生产线的整套传输系统。

35、RMG烘干炉传送带：

适用于各种桶的烘炉，适用于二、三、四列烘干炉，特别适用于纵向排列的烘炉（例如：两列烘干炉中部，250度，两列烘干炉两边部，180度）。

烘干炉传送带有纵向通过烘炉的专用铸铁链带。

本系统虽然结构坚固，但重量轻（加热时间短，节省能源）。

组成如下（行进方向）：

导向和夹紧装置（行进方向不夹紧，分离夹紧），及单独的基座。

镀锌的带导轨的由成型管组成的底座和支架，其座长度便于运输；可以调整长度和定心。

基座上的动力系统有可调传动和力矩离合器。

在分开式传送带中（烘炉冷却区）动力位于烘炉带和冷却传送带间，在此情况下，需要二套导向和夹紧装置。

对无污染RMG循环式喷漆室的附加设备：没有溶剂进入大气（环保）；溶剂用于加热烘干炉（能源循环利用）。

结构同其它的RMG喷漆设备，但是：喷漆室的结构为Z型结构。清洗塔，每个带有：

（1）循环气泵（交流380V，50Hz），水容器的导板，可抽出的梯板，用于排气、排水和颜料分离。

（2）四个可抽出的过滤器。

（3）带有玻璃棉滤斗的可抽出式倾料过滤器。

（4）大清洁门。所有的门都有RMG气动安全自锁装置（气动控制），环形联接，都有观察窗。舱顶可以行走，有扶手和梯子，进气系统。

（5）初级滤斗箱，插入式初级滤斗箱和防爆供气泵。每室有：大滤斗箱，底下可抽出滤柜和滤网，可用于均匀的供、排气和循环速度。

（6）带有滤袋的循环气净化系统：

循环气通道：第个有气动控制板（循环/排气）配有环。连接的气动限压阀门（顶上无排气管）。

36、对于RMG循环钢桶喷漆室，一定要有：

RMG挥发区，从喷漆室到干燥炉之间密封挥发。挥发区有：

两个带有RMG安全自锁装置的可行门；一个循环空气和溶剂冲装置，带有循环通风机，循环管道控制板（循环排气）；防爆照明装置；大窗口。部分可行走舱盖；所有都采用便于运输的和安装的元件。

挥发室适合于工厂地理条件和喷漆后钢桶的运输道路。

37、其它

RMG不仅提供整体喷漆室还提供所有零配件。