水性漆涂装质量的保障--钢桶专用洗板机

文/曲建波

淄博齐鲁包装制品有限公司 曲建波

钢桶作为金属包装的重要组成部分,是金属包装产业发展必不可少的,但是长期以来,钢桶的生产、质量都会受内部物性质条件影响，另外，由于国内钢桶制造业及其相关行业的技术基础较为薄弱，发展速度也相对较慢。从生产工艺方面来看，磷化工艺，内涂、外涂工艺都比较传统，特别是水洗磷化工艺其缺点明显大于优点，但受传统工艺的影响，很少有人去改进，现就传统水洗磷化工艺的缺点不足，钢桶高清洁要求特点，以及改进后弥补的不足做详细说明：

传统落后的磷化工艺：

1、占地面积大。由于钢桶的特殊性（是一个密闭的空芯包装物），在磷化时，要有面积足够大厂房来放置整套设备，占地一般20米-50米左右，如此庞大的设备就为了除油，防锈，给企业生产增加了成本，严重造成了资源浪费。

2、生产线太长，消耗能源太大。所用喷淋工艺无用功率大，有用功率小，实际使用率占比50%以下。

3、控制工艺参数复杂繁琐。影响工艺质量因素多，包括PH值控制、喷头调节、串液因素均会影响钢桶表面颜色和质量。

4、不环保。因产生废水太多，无法再利用，甚至有些厂家还增加了制纯净水工艺设备。

5、用工劳动成本高。因用人为的控制工艺参数及操作设备，有的制桶厂家单独使用外部磷化，在磷化前需将桶密封进一步处理，无疑增加了人工成本。

关于高清洁桶，没有绝对的高清洁，都是相对的。因为在制桶工艺中，传统工艺水洗磷化后，钢桶桶身要生产线进行装配成型，在这个过程中，空气中的水分及杂质不可避免地要和设备接触，因而都是相对的高清洁，但对下游行业来说，这种高清洁已经能满足需要了，没必要净化包装，只是要求制桶料无油，无杂质就可以了。有的产品要求防锈膜或磷化膜成分，不含有机物质（如有机硅）等，这样在钝化时，我们选择合适的钝化液即可满足要求。

针对以上传统工艺存在的不足，我们设计了一整套制作高清洁钢桶的方案，并成功应用于制桶的批量化生产，取得了成熟的经验，实践证明，清洗钢板比清洗钢桶更科学，更有推广价值，更实用和更环保，完全实现自动化生产，节能降耗，一定会成为制桶工艺不可或缺的一部分。

改进后的洗板工艺分为五部分；

第一部分,改进上料工艺。采用摆式自动上料，料架采用弹簧式升降或液压升降，其中弹簧式升降造价低廉，升降自如顺畅不卡等特点。

第二部分，改进清洗单元工艺。输送清洗采用喷淋毛刷分级清洗，一级除油，二级中和，三级除锈，四级水洗，可选择使用功能，虽可加除锈剂，但不建议使用，可先除锈后再进入洗板机。每一级采用了隔离辊，使前后液体完全隔离，不串液，体现了比传统水洗磷化更好的分离效果。

第三部分，改进烘干工艺。烘干系统采用先进的电磁加热系统和温控系统，TF100进口组件，能够快速高效的完成铁板烘干，和快速成膜防锈。

第四部分，桶身起波纹后，内擦和吹扫，清除桶内灰尘及杂质铁屑。

第五部分，钢桶试漏后，外吸水及涂敷，用来增加漆膜附着力的药剂。

钢桶专用洗板机

洗板机在做到钢板完全清洗干净的基础上还具有以下几个优点：

 1、耗能低,更环保。本去油防锈自动洗板机清洗后的清洁剂回流至清洁剂箱内，冲洗后的水回流至水箱内，从而清洁剂和水实现了循环使用，大大减少了清洁剂和水的用量，即降低了清洁成本，又节省了资源，还避免了清洁剂使用过多对环境造成污染，冲洗模块避免钢板上沾有清洁剂。只用少量的水（1吨左右），循环使用，电气自动控制，是传统工艺电耗的十分之一左右。

2、钢板输送方式更加科学。通过橡胶辊对钢板进行输送，避免了对钢板造成损坏，而且还能够在对钢板输送过程中对钢板进行展平。

3、清洗更彻底。毛刷辊能够对钢板的两侧进行清理，并与喷入的清洁剂相配合，去除钢板表面的油污或铁锈。

４、设备投资少。

５、占地小。设备全线长16米左右。

洗板机专利

６、几乎不占用劳动力，整条线全自动化。

另外，针对钢桶底盖清洗，也成功设计出底盖清洗整套设备，并与桶身板清洗工艺大同小异，区别在于所用输送不一样，底盖清洗输送采用链条单元单独设计，清洗完毕后可以直接与钢桶生产线连接，在封口机压轮处设计微喷皂液方式降温和润滑，确保桶外无油无杂质。

综上所述，洗板理论是针对钢桶行业，外喷内涂的前处理工艺，同时，也为水性涂料喷漆提供高清洁表面及提供增加涂膜附着力，及各种表面温度控制的一系列解决方案。关于制桶设备以及制桶工艺，要想验证好与坏必须要千锤万炼，在大批流水作业中才能检验出来，这就是为什么只有制桶企业才能检验出真正好的设备。洗板系列设备经历近三年实践检验充分证明这套工艺是成熟的，实用的，可替代传统工艺的。