天津滨海铭博：

我们的目标是高速、节能、高效、数字化、远程服务

文/李凤祥

李凤祥先生在2018年钢桶行业发展论坛上演讲

天津滨海铭博通过8年多的时间，循序渐进，开发了完整的210L钢桶制造专用设备。

高速、节能、高效、数字化是我们设备的主要特点，也是客户的需求。随着社会的进步，人力成本增加等原因，高速、高效、节能成为了企业的盈利点。我们的WD-M101高速全自动缝焊机，从国内外学习吸收高新技术，焊接电流大大降低，电流的降低，意味着成本的降低；液压系统存在耗能及后期维护成本高、占地面积大等问题，因此我们使用伺服控制系统进行了替代，成功的制造出了KTD-800型高速立式生产线，与我们采用液压系统的KTD-720型相比，能耗成本降低了60%，维护成本也大大降低；KTD-800已基本看不到液压系统。更换品种时，传统卧式产线，需要停机更换工装模具，降低了生产效率，立式产线，一般的品种切换时，几乎不需要动用工具，通过数字调整实现自动切换，生产效率大大提升，同时减轻了工人劳动强度。故障报警系统一直都是使用者最需要的，KTD-800，有自我故障诊断功能，拥有大量的报警信息，可以通过触摸屏提示，维修人员可以快速锁定故障点，进行快速维修，进而提高生产效率。

大家都知道，由于现场信号不稳定，会导致软件系统故障，是很难查找的问题，唯有通过监控程序来发现。因此我们有了“互联网+钢桶设备”的构想，并得以实施，通过远程，我们能在线进行故障诊断，并支持远程更改程序，通过远程服务，我们可以缩短服务时间，以前说的24小时响应，现在可以说我们随叫随到。通过这个平台，我们还可以将设备的运行状况传送至手机App中，用户可根据需要进行参数提示设计，例如产量（当天、一周内、一个月内等）、设备运行状态信息、设备开机率、停机率、故障率、报警信息等。通过平台我们能做到微信报警通知等功能。

我们的目的只是让客户满意，让我们值得信任。

OIP-M104自动上板机：效率：13张/分钟

WD-M101高速全自动缝焊机：确保钢桶品质的首要环节

一、用途 

1、将裁剪后的钢板卷制成筒状；

2、通过传动机构送入焊接部位焊接成桶身。

二、性能特点

1、焊缝高低压阶段控制，有效提高焊缝焊接质量；

2、钢桶焊接时的搭接量只有2mm；

3、焊轮直径起始为304mm，更换直径为220mm，极大的节省了损耗成本；

4、进口高效节能的SS-1200交流逆变控制系统，焊接稳定，能源损耗少，焊流调整方便简单，可根据需要预设多种焊接电流数值；

5、焊接控制器及变压器均有高温保护装置，确保设备的安全运行；

6、缝焊机机身的导电部件及焊接单元附近的部件均有循环冷却水降温；

7、缝焊机卷圆部分和焊轴部分分别配置了意大利Dropsa公司生产的集中润滑系统；

8、缝焊机通过安装在机头部位的定径轮（腰鼓轮），通过气缸调整来确保钢桶成型尺寸；

9、设备采用了高性能PLC及触摸屏，根据实际操作经验编写的操作系统，操作简单方便快捷。

三、效率：13只/分钟

WD-M102高速全自动缝焊机：

1、改变了腰鼓轮的结构，更换方便，调整简单，适合直径范围φ430-571mm

2、提高控制系统的性能，简化工人的操作难度

3、参数工艺化，用我们的生产经验，确保设备运行稳定可靠。

MSM-M101型焊缝压平机

一、用途

1、它是钢板焊接完成后对焊缝进行整型的设备；

2、有两端剪舌功能。

二、性能特点

1、焊缝定位；

2、高速碾压后，焊缝外形美观；

3、横向往复式运输；

4、设备采用了高性能PLC及触摸屏，实现了数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：12只/分钟

VDF-M103型自动立式桶身成型机（主动力：液压系统）

一、用途

1、它是钢板焊接完成后对圆形桶身进行成型的设备；

2、实现立式快速成型，包括翻边、胀筋、波纹的成型过程加工。

二、性能特点

1、主要功能有：自动调整桶身高低、翻边上磨具3个工位相互切换、胀筋高度线性调整、2-3道筋自动选择工艺、4工位波纹轮自动切换等；

2、提高了工艺修改速度，降低了劳动强度，适应了目前小批量多品种的生产需要；

3、能适应桶直径560、571的加工，丰富了产品品种，大大提高了企业的产品竞争力；

4、设备将翻边、胀筋、压波纹三工位合一，安装维修方便，节省空间；

5、桶身运送过程由机械手夹持运送，提高效率，稳定可靠；

6、设备采用了高性能PLC及触摸屏，实现了数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：12只/分钟

VDF-M201型自动立式桶身成型机（主动力：伺服控制系统）

一、用途

同VDF-M103。

二、性能特点

1、使用伺服控制系统替代液压系统，环保、节能、高效、稳定、数字化，可控性更强。

2、其余同VDF-M103

三、效率：13只/分钟

VCDM-M101立式焊缝开裂检测机：确保钢桶品质的新利器

一、用途

1、对焊缝进行实时监测；

2、对焊接电流不稳定、断焊等质量问题报警；

3、对产生质量问题的钢桶报警，并自动剔除

二、性能特点

1、实时监控，及时提醒；

2、图片显示不合格位置，方便复检及调整；

3、数字化分析、比对，稳定高效；识别精度高：用成像系统确诊不良品

4、维护方便

三、效率：13个/分钟

VTS-M103型自动立式桶盖卷封机（主动力：液压系统）

一、用途

1、对桶身成型后的半成品与天板（桶盖）进行密封成型的设备；

2、可根据需要对焊缝进行查找并对天板（桶盖）大丝口进行定位的设备；

3、设备自动完成组盖过程，快速有效。

二、性能特点

1、它完成桶身与天板（桶盖）卷封密封成型，并可对卷封过程进行2次注胶；

2、安装有4个卷封轮，形成2套卷封工位，可适应品种快速切换，无需更换卷封轮；

3、通过触摸屏，对卷封轮进给量、桶身高度、卷封工位选择、焊缝位置等进行数字设置，并自动完成工艺调整；

4、卷封轮高低位置可快速调节；

5、实现立式加工，适应整体流水线需要，安装维修方便；

6、桶身运送过程由机械手夹持运送，提高效率，稳定可靠；

7、卷封轮带有冷却装置；

8、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：12只/分钟

VTS-M201型自动立式桶盖卷封机（主动力：伺服控制系统）

一、用途

同VTS-M103

二、性能特点

1、使用伺服控制系统替代液压系统，环保、节能、高效、稳定、数字化，可控性更强

2、同VTS-M103

三、效率：13只/分钟

SKD-M102缩径机

一、用途

对桶身成型后的半成品进行缩径的设备；

二、性能特点

1、双工位，机械手传输；

2、第一工位进行缩径工序，四个成型轮对钢桶进行加工；二工位为卷管工序，使用两个成型轮；

3、伺服电机托升钢桶，快速精准；

4、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：12只/分钟

DTS-M104立式180度翻桶机

一、用途

对桶身进行180度翻转的设备。

二、性能特点

1、它完成桶身180度翻转，为桶盖、桶底卷封切换桶身位置；

2、直立翻转，单电机驱动，效率高，动作少，能源消耗低；

3、根据桶高自动调整对桶的抓取高度；

4、在无需使用翻桶机时，可进行参数选择，设备自动完成选择动作；

5、实现立式翻转，无需其他辅助设备，适应整体流水线需要，安装维修方便；

6、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：15只/分钟

VBS-M103型自动立式桶底卷封机（主动力：液压系统）

一、用途

1、对桶身成型后的半成品与天板（桶盖）进行密封成型的设备；

2、可根据需要对焊缝进行查找并对天板（桶盖）大丝口进行定位的设备；

3、设备自动完成组盖过程，快速有效。

二、性能特点

1、它完成桶身与天板（桶盖）卷封密封成型，并可对卷封过程进行2次注胶；

2、安装有4个卷封轮，形成2套卷封工位，可适应品种快速切换，无需更换卷封轮；

3、通过触摸屏，对卷封轮进给量、桶身高度等进行数字设置，并自动完成工艺调整；

4、卷封轮高低位置可快速调节；

5、实现立式加工，适应整体流水线需要，安装维修方便；

6、桶身运送过程由机械手夹持运送，提高效率，稳定可靠；

7、卷封轮带有冷却装置；

8、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：12只/分钟

VBS-M201型自动立式桶底卷封机（主动力：伺服控制系统）

一、用途

同VTS-M103

二、性能特点

1、使用伺服控制系统替代液压系统，环保、节能、高效、稳定、数字化，可控性更强

2、同VTS-M103

三、效率：13只/分钟

PSBB-M104型钢桶喷漆机

一、用途

1、对钢桶表面进行涂装的专用设备；

2、设备自动完成钢桶表面的喷涂涂装过程，快捷可靠。

二、性能特点

1、它同时完成桶身、底盖、桶底各部位全方位喷涂，能够完成三色沿旋转方向着色；不流挂，涂膜一致；

2、安装有3套喷涂工位，1套补边工位可适应多品种钢桶喷涂，无需更换工装；

3、安装有“文丘里”式水幕除尘装置及其引风装置，有效阻挡漆雾飞溅；

4、采用上传动，动力装置置于喷房顶部，通过长轴传输动力到喷涂工位；

5、通过触摸屏，对动力装置、喷涂漆量实施智能控制，并自动完成工艺调整；

6、更换喷涂颜色可快速调节实现；

7、主传输为封闭式链条输送，带有桶定位机构，，运转可靠，清理便捷；

8、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：12只/分钟

PSBI-M202型立式桶身内喷涂机

一、用途

1、对钢桶内部表面进行涂装的专用设备；

2、该设备自动完成钢桶内部的喷涂涂装过程。

二、性能特点

1、同时完成两个桶身的内部位全方位喷涂，不流挂，涂膜一致；

2、安装有2套外加持式喷涂工位，可适应多品种不同涂层材料钢桶桶框喷涂，无需更换工装；

3、安装有“文丘里”式水幕除尘装置及其引风装置，有效阻挡漆雾飞溅；

4、采用外加持四滚轮驱动，动力装置置于喷房两侧；

5、通过触摸屏，对动力装置、喷涂漆量实施智能控制，并自动完成工艺调整；

6、主传动链为封闭式工位回转式链运送传输，运转可靠、清理便捷；

7、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：15只/分钟

PSCI-M102型钢桶底盖内喷涂机

一、用途

1、  对钢桶底盖内部表面进行涂装的专用设备；

2、该设备自动完成钢桶底盖内部的喷涂、涂装过程。

二、性能特点

1、同时完成两个钢桶底盖的内部位全方位喷涂，不流挂，涂膜一致；

2、安装有2座喷涂工位，可适应多品种不同内涂层材料喷涂；

3、“文丘里”式水幕除尘装置及其引风装置，有效阻挡漆雾飞溅；

4、通过触摸屏，对动力装置、喷涂漆量实施智能控制，并自动完成工艺调整；

5、主传动链为封闭式工位回转式链运送传输，运转可靠；清理便捷；

6、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：15个/分钟

ROA-M106空气置换

一、用途

1、使用干燥空气，将烘烤后的钢桶内部潮湿气体置换出来的设备；

2、注入氦气，用于氦气试漏。

二、性能特点

1、自动找口；

2、三个干燥空气置换工位；

3、一个氦气注入工位；

4、置换工位均有二次通口定位装置；

5、主传动链为工位回转式链运送传输，运转可靠；

6、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：13个/分钟

PTM-M201十工位空气置换、拧盖一体机

一、用途

1、使用干燥空气，将烘烤后的钢桶内部潮湿气体置换出来的设备；

2、注入氦气，用于氦气试漏。

3、自动上大小口盖

4、自动上防盗盖

二、性能特点

1、自动找口；

2、三个干燥空气置换工位；

3、一个氦气注入工位；

4、置换工位均有二次通口定位装置；

5、大小口盖预拧、加力拧紧；

6、防盗盖自动抓紧

7、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

三、效率：13个/分钟

SSPR-M103型钢桶丝网印刷机

一、用途

对钢桶表面进行唛头印刷的专用设备；

二、性能特点

1、该设备自动完成钢桶唛头的印刷过程及其钢桶的送进、送出；

2、该机可完成钢桶桶身上唛头自动印刷，不流挂，印刷一致；

3、设置链式回转式输送装置，实现自动化生产印刷；

4、采用气动加机械联动装置确保升降平稳一致；

5、采用PLC控制协调系统自动化。

三、效率：12个/分钟

LOGO-M101型热转印LOGO机

一、用途

对钢桶表面进行多色唛头印刷的专用设备；

二、性能特点

1、该设备自动完成钢桶多色唛头的印刷过程及其钢桶的送进、送出；

2、钢桶的中印刷；

3、设置链式回转式输送装置，实现自动化生产印刷；

4、采用气动加机械联动装置确保升降平稳一致；

5、采用PLC控制协调系统自动化。

三、效率：8只/分钟

LOGO-M201型热转印LOGO机

一、用途

对钢桶表面进行多色唛头印刷的专用设备；

二、性能特点

1、该设备自动完成钢桶多色唛头的印刷过程及其钢桶的送进、送出；

2、钢桶的上中下三部分均可印刷；

3、设置链式回转式输送装置，实现自动化生产印刷；

4、采用气动加机械联动装置确保升降平稳一致；

5、采用PLC控制协调系统自动化。

三、效率：8只/分钟

PROL-M101高速预卷机

一、用途 

1、对冲床加工完成的钢桶底、盖进行再加工的设备；

2、将桶盖、底的边缘卷成满足注胶及卷封要求形状的设备；

3、可安装注胶装置进行注胶。

二、性能特点

1、预卷轮进给量可快速调节；

2、预卷轮高低位置可快速调节；

3、实现了水平加工桶盖、底，适应整体流水线需要，安装维修方便；

4、进出料由气缸机构完成，快速有效完成入料过程及出料过程；

5、预卷完成后，对桶底、盖进行有效制动，安全可靠；

6、预卷轮带有冷却装置；

7、有注胶装置时，通过设定注胶时间控制注胶量；

8、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

9、主轴旋转机构使用气动离合控制，避免了主电机反复启停，并且有效控制了预卷圈数

三、效率：12个/分钟（不注胶）

PROL-M201伺服预卷机

一、用途 

同PROL-M201。

二、性能特点

1、主轴旋转机构使用伺服电机控制，工作时用电，非工作状态节能。并且提高了主轴转速，增加底、盖预卷圈数

2、结构简单、维护方便

3、空间占用少

4、凸轮机构使用伺服电机，能够很好的控制预卷曲线，增加阶段控制，降低预卷缺陷

5、伺服横移搬运式喂入机构，更精准高效

6、其余同PROL-M201。

三、效率：15个/分钟（不注胶）

PAR-M103型自动冲铆机（主动力：液压系统）

一、用途 

1、对预卷后的桶盖进行再加工的设备；

2、冲孔、铆接法兰及冲压钢字印三工序相结合；

二、性能特点

1、液压系统提供动力，减小了工作环境的噪音；

2、冲孔、铆接法兰及冲压钢字印三工位连续工作，减少搬运等中间环节，降低劳动强度；

3、法兰自动喂入，并对法兰上的胶圈进行检测，提高了产品质量；

4、伺服机构驱动，高速稳定；

5、设备采用高性能PLC及触摸屏，实现设备参数数字调整，操作简单方便快捷。

6、可实现单铆、单冲操作

三、效率：12个/分钟

PAR-M201型气动冲铆机（主动力： 压缩空气）

一、用途 

同PAR-M103；

二、性能特点

1、伺服搬运式入料机构，稳定高效

2、主动力为气动系统，高效节能

3、其余同PAR-M103

三、效率：15个/分钟

GIM-M101注胶机

一、用途 

1、对内涂后的底、盖进行注胶；

2、对底、盖进行补胶；

3、在线对底、盖进行湿胶注入

二、性能特点

1、伺服电机控制旋转圈数，确保注胶均匀一致；

2、注胶位置准确；

三、效率：15个/分钟