营口北方制桶：

浅析高速制桶生产线的发展及应用

文/丁家伟

丁家伟在2018年钢桶行业大会上演讲

营口北方制桶设备科技有限公司始于1908年，传承百年桶魂。专注制桶生产线集成解决方案，一百年只专注一件事——钢桶。

始于1908年，传承百年桶魂

一、制桶企业面临的挑战及应对方法

您是否正遭遇以下困扰？成本节节攀升！员工越来越不好管理！环保压力大，更增加成本，压缩生产时间！客户零库存，来的都是急单，交货压力大！

解决方法：提速！

目标：耗费最少的资源，创造最大的价值！

1、生产固定成本既定，利润低，市场竞争力弱

1条生产线，18名员工+7名管理人员，班产1500只桶。

单个桶成本=8000元/1500只=5.33元/只。

2、解决方案——提速，增加产量，降低单桶成本

1条生产线，18名员工+7名管理人员，班产3000只桶。

单个桶成本=8000/3000=2.66元/只。

3、市场容量有限，库存过大

解决方法——提速，减少耗费资源，降低单桶成本。

上午将全体生产人员用于前段工序生产；下午将全体生产人员用于后段工序生产。

自动化输送是提速的基础

二、北方制桶设备提供的解决方案

为了实现最小能耗创造最大价值，营口北方制桶设备内部实行精益生产管理方式，并将该理念融入到为钢桶企业进行方案流程设计的过程中。

1、提供高效节能的产品

高速设备用电量增加不多或者降低、人员又没有增加的情况下，钢桶产量增加100%，钢桶的加工成本自然降低1倍。

中段设备（5只/分）：总电功率80kw；操作人员3~4人；每小时产量300只。

中段设备（8只/分）：总电功率75kw；操作人员3~4人；每小时产量480只。

中段设备（10只/分）：总电功率95kw；操作人员3~4人；每小时产量600只。

2、最优的方案布置——融入精益生产理念

定制设计，生产环节路径最短。

“海陆空”发展立体资源，节约厂房面积。

增加缓冲区，从容应对突发情况。

三、更稳定的产品和服务

我们在30年前引进了美国高速15只桶/分钟制桶设备，在此基础上，经过持续的改进和发展，形成了今天更稳定更实用的系列产品及服务。30年发展成为高速制桶线成套供应商。以下展示30年来的研究成果。

1、历史（30年前）

（1）高速胀筋机（900只桶/小时）

（2）高速扳边机（900只桶/小时）

（3）自主研发的首台全自动缝焊机（1983年）

2、现在（30年后）

（1）高速开卷校平线（22张板/分钟）

（2）高速变频全自动钢桶缝焊机组（12只桶/分钟）

（3）高速卧式中段生产线（10只桶/分钟）

（4）高速立式中段生产线（12只/分钟）

（5）高速钢桶涂装生产线（12只桶/分钟）

（6）高速钢桶丝网印刷生产线（12只桶/分钟）

（7）系列化的产品——高性价比

a.低速半自动制桶设备生产线（1只/分）

b.卧式中速制桶设备生产线（6只/分）

c.卧式高速制桶设备生产线（8只/分）

d.卧式超高速制桶设备生产线（10只/分）

e.立式制桶设备生产线（12只/分）

四、北方制桶设备精益化管理

1、团队的力量

设计团队

项目经理团队

生产管理团队

生产加工团队

品质管理团队

售后安装调试团队

客服技术支持团队

2、制桶设备交钥匙工程工作流程

3、工厂全部业务流程实行ERP管理

ERP管理系统

4、引进人才和先进设备

引进先进加工设备

引进技术人才

5、自我驱动，修炼内功

员工自学图书室

6、积分绩效管理法

年终绩效奖励

7、品管“七不放过”工作法

（1）找不到问题的根源不放过；

（2）找不到问题的责任人不放过；

（3）找不到问题的解决方法不放过；

（4）改进方法落实不到位不放过；

（5）问题责任人和员工没有收到教育不放过；

（6）没有长期的改进措施不放过；

（7）没有建立档案不放过。