钢桶制造成型设备新技术的研发

——雷米(REMY)国际有限公司

译/辛巧娟

雷米国际——查尔斯·雷博先生

比利时雷米国际有限公司(REMY INTERNATIONAL S.A.)成立于1905年，已经有百年的发展史。该公司专门从事金属成型行业的各种机器设备的研发、设计和制造。他们产品的特点是：方便、灵活和可靠、安全。企业精神和经营理念是：技术创新、团队精神、思想开放、品质精良。

他们有良好的销售团队和销售网络，有完整的售后保障体系。与客户保持良好的商业关系，可为客户定制所需的高品质钢桶设备。
生产经营范围：钢桶制造设备、压力容器现场检测、气瓶和类似产品、焊接后加工。

下面我们介绍钢桶制造设备：

一、钢桶桶底盖制造设备和生产线

1、绘制模具图

2、桶底盖错位冲压或直接落圆片和桶身联合下料机组

3、封口机一道轮和二道轮卷封时的压力

4、带有UN标记的桶顶盖模具

5、桶底顶落圆片、堆码垛和拆垛系统

二、钢桶生产的前段和中段设备，不生产钢桶焊机

1、自动拆垛上料和送料装置

2、侧剪装置（自动修正钢桶宽度）

3、磨边机

4、带侧边剪切的焊机前后钢板输送装置。

5、钢桶翻转机。

三、桶身成型及装配设备

1、有立式和卧式钢桶成型设备

2、设备范围：从30—250L的开口和闭口钢桶设备；生产能力为：120-800只/小时。

3、有成套的锥形桶生产设备

4、翻边卷边机

5、W筋机、压波纹机和缩颈机

6、自动单、双面封口机（卷封机）

7、压差和氦气检漏设备

8、钢桶周转输送线及上升等设备。

四、钢桶涂装设备

1、钢桶旋转装置

2、钢桶干式和湿式的内、外喷涂装置。

3、烘干窑及输送线

4、钢桶桶身和桶顶的丝网印刷机

5、喷墨打印机

五、辅助设备

1、上(装)桶和卸桶装置

2、钢桶输送系统

3、桶底、顶堆码和输送系统

4、钢桶装、卸车终端自动化系统

5、钢桶自动堆垛系统

6、放倒桶设备

六、新型实用钢桶设备

1、雷米国际公司开发出一种没有预定形状的凸轮——伺服凸轮系统。它可以通过改变速度和终点位置，创建所需凸轮的精确轮廓曲线（可实现精确控制和无级调速）。此外，主驱动电机由8120控制单元驱动，形成一个闭环系统，与编码器紧密循环，以计算钢桶转动的转数，并相应地进行凸轮运动。

他们生产的封口机采用伺服凸轮进给系统和无级调整，控制精确。目前他们公司已经向全球75个国家出售了500多套设备。

该技术的主要优点是：

（1）在钢桶加速期间允许焊缝通过。

（2）设置在焊缝处允许以非常低的速度运转。

（3）在电气网络中恢复制动能量。

伺服凸轮系统

2、机械压力机

他们研发制做了100吨钢桶底盖专用的液压成型机，比传统的液压机节能50%，噪音也降低许多。但由于液压机有四柱，所以只能是单排冲压。

机械压力机

3、雷米公司制作的模具

（1）带或不带¾″和2″螺圈孔冲孔模

（2）带或不带¾″和2″孔的螺圈压合模

（3）以上两步的操作模具

4、移动式的钢桶生产线

目前他们研究开发的一套可随时移动的立式钢桶生产设备，全套设备可以装在一只40尺的货柜中，生产时取出货柜就地即可生产。全套生产线仅需能源200KW，2个人就可以生产了，生产效率为200只/小时。

40尺货柜中设备的布置图

全套钢桶设备均装在此40尺货柜中

立式桶身翻边压波纹和封口机

封口机

在雷米国际，研发是日常工作的一部分，他们的设计师和工程师始终将为用户提供最佳解决方案做为研发的目标，本着与客户合作的精神，面对新的挑战，做出专业的回应。