涂装生产线及其烘房的优化（3）-涂装烘房结构组成及系统功能

主讲/胡玉兵

1、涂装烘房的基本结构

喷涂后烘干是钢桶涂装的中重要的一道工序，针对钢桶常用的涂膜材料，在185℃±10℃温度下，烘干30分钟左右，即可得到固化后的漆膜。多数钢桶涂装线采用的是热风循环烘干技术，它是利用热空气为介质，通过对流方式将热量传递给工件。它的优点是加热均匀，适用于形状、结构复杂的工件，是目前涂装行业正在推广和应用的一种加热方式。

涂装线的烘房，其主要的结构由以下几部分组成：热风循环系统、燃烧过滤系统、烘房室体和尾气燃烧系统，如图1所示。

1-烘房外道门；2-烘房内道门；3-循环风机；4-过滤装置；

5-燃烧器；6-助燃风机；7-烘房室体；8-尾气燃烧装置

图1 烘房整体示意图

2、烘房子系统功能分析

①热风循环系统

热风循环系统的加热系统是加热空气的装置，它将燃烧室内的空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将空气引进烘房内，并形成循环空气在室体内流动，连续地加热工件。为了保证烘房内的溶剂浓度在安全范围内，加热系统需要排除一部分带有溶剂的热空气，同时从烘房外吸入一部分新鲜空气作补充。

②燃烧过滤系统

燃烧过滤系统由燃烧器、耐高温引风机、燃烧机、过滤室和风管组成。循环风由回风管进入燃烧室，与燃烧室内轻柴油燃烧后的高温气体直接混合，被加热后的空气由离心风机送入烘房的送风管内，经过过滤后进入烘房，以热风对流的方式对工件进行加热。在外循环管道上开有带过滤装置的新鲜空气补充入口。循环风管引导热空气在烘房内对流循环，将热量传递给工件，风管由送风管和回风管组成。

③尾气燃烧系统

尾气燃烧系统系统包括废气引风机、管道、调节阀等。风机将废气吹入净化系统，有机废气加热升温至750℃以上，在燃烧室内停留0.7～1.0s，使废气中的有机污染物氧化分解，成为无害的CO2和H2O。燃烧产生的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

④烘房室体

烘房室体内包括工件输送装置和烘干工件，形成一个封闭的空间，利用热风循环供热方式对车身进行烘干。