冲压模具想要寿命长，平时保养很重要

文/凤巢

很多供应商在使用冲压模具的时候并不会注重维护保养，尤其是冲压原材料是铜板或者其他软金属的时候，更加会忽视维护保养，因为潜意识告诉我们模具钢热处理后硬度大的惊人，在他面前，铜跟泥没什么区别。其实这种想法是不正确的，为什么要这样说呢？我们要注重冲压模具的保养维护，这样才能更好的使用冲压模具和延长冲压模具的使用寿命，基于很多朋友都不知道如何保养维护，下面就教大家如何维护保养冲压模具的。同时SQE也可以根据此文去检查你的供应商是否进行了有效的维护保养。

一、冲压模具日常保养

模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。

日常保养内容：

1、模具使用前的检查

1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；

4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；

5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；

6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

2、模具使用过程中的检查

1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁

2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；

3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。

4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；

6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。

3、模具使用后的检查

1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；

2）清理模具安装面并涂油防锈；

3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；

5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；

6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。

二、提高冲压模具寿命

维护得好,模具寿命长,否则反之,但实际上,模具寿命的影响因素还有很多.

1、首先冲压件要符合冲压模具的制造工艺性及可行性，冲压件的设计要合理，尽可能的选用最好的结构方案。

2、注重冲压模具的设计，冲压模具的设计需要考虑的因素很多，冲压模具的结构的使用性及安全性、冲压模具材料的选用、冲压模具零件的可加工性和冲压模具的维修方便性等因素包括在内。

3、对冲压模具的主要成型零部件进行表面强化，可以提高冲压模具表面的耐磨性，从而更好的提高冲压模具的质量。

4、在冲压模具的制造过程也是提高冲压模具质量非常重要的环节，冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到冲压模具的使用寿命。

5、对于冲压模具的正确使用及维护也是提高冲压模具质量的重要因素，不正确的使用及维护可能会减短冲压模具的使用寿命。