【专利介绍】锥形开口钢桶卧式胀锥机

文/吴刚

申请号：CN98216710.5

公开号：CN2351229Y

IPC分类号：B21D41/00; B21D51/20

发明人：吴刚;何军

专利权人：新疆联合机械(集团)有限责任公司

摘要

本实用新型涉及加工包装钢桶的设备,加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机,包括机身、液压动力系统,水平固定安装的油缸其推杆位于机身外部,在机身侧壁上安装着与推杆相配合的衬套,在衬套法兰的圆周上均布铰接着胀块,在胀块前端的内壁上分别固接着楔块,胀块收拢后的外形为圆柱形,在推杆的头部安装着均布有滚轮的推盘,在胀块内壁的前端装有限位装置。本实用新型生产的锥形开口桶可以相互套装在一起存放,便于库存,显著地减少了空桶运输成本。

权利要求书

1、一种加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，包括机身(1)和在机身内安装的油缸(3)、液压动力系统(2)，其特征是水平固定安装在机身(1)内的油缸(3)，其推杆(6)位于机身(1)外部，在机身(1)侧壁上安装着与推杆(6)相配合的圆筒形带有法兰的衬套(4)，衬套(4)的轴线与推杆(6)的轴线重合，在衬套(4)法兰的圆周上均布铰接着长条状的胀块(5)，在胀块(5)前端的内壁上分别固接着带有倾斜面的楔块(10)，在楔块 (10)前端的胀块(5)内壁上安装着限位装置(11)，均布铰接的胀块(5)收拢后其外形为圆柱形，在胀块(5)的端部设置着拉簧收紧装置，在推杆(6)的头部安装着外圆周上均布安装有滚轮(7)的推盘(8)，在衬套 (4)前端固定安装着推杆支承装置(12)。

2、根据权利要求1所述的加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，其特征是胀块  (5)内壁为平面，外壁为圆弧面，胀块(5)的尾部设置有定位台(13)，铰链座(14)固接在衬套(4)的法兰上，胀块(5)的尾端铰接在铰链座(14)上。

3、根据权利要求1所述的加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，其特征是楔块(5)的斜度为1∶5-1∶10。

4、根据权利要求1所述的加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，其特征是推盘 (8)可以是两片，每片推盘(8)的外圆周上均布安装着4-8个滚轮(7)，两片推盘(8)的滚轮(7)位置交错安装，推盘(8)的滚轮(7)总数与胀  块的数量相等。

5、根据权利要求1所述的加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，其特征是推杆支承装置(12)为带有定位螺钉(21)的支承座(22)固定安装在衬套(4)前端，支柱(20)顶端具有开口槽的支座(25)安装着支承推杆(6) 的滚轮(24)，安装有弹簧(23)的支柱(20)下端与支承座(22)滑动配合，在支柱(20)的下部设有与定位螺钉(21)相配合的凹槽。

6、根据权利要求1所述的加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，其特征是胀块(5)的数量为8-16个。

7、根据权利要求1所述的加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，其特征是拉簧收紧装置为在上下两个胀块(5)端部分别设置着联接柱(16)，拉簧(15) 两端的挂钩分别挂接在上下两个胀块(5)端部的联接柱(16)上，其余两侧的胀块(5)端部的内侧分别安装着挂环(17)，在胀块(5)组成圆柱的圆心部位设置着联接环(19)，每根拉簧(18)的一端挂钩挂接在联接环(19)上，另一端的挂钩挂接在相对应的胀块(5)的挂环(17)上。

说明书

加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机。

本实用新型涉及加工包装钢桶的设备，特别是加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机。

传统的生产包装钢桶的设备只能生产普通圆柱形钢桶，但是圆柱形钢桶的空桶库存和运输占用空间多，使库房的库存量很有限，空桶运输成本高。

本实用新型的目的在于提供一种加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，可以生产出锥形开口桶，生产出的锥形开口桶可以相互套装在一起存放，不仅可以减少库存面积，而且也可以减少空桶的运输成本。

本实用新型是这样实现的：一种加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，包括机身和在机身内安装的油缸、液压系统，水平固定安装在机身内的油缸，其推杆位 于机身外部，在机身侧壁上安装着与推杆相配合的圆筒形带有法兰的衬套，衬套的轴线与推杆的轴线重合，在衬套法兰的圆周上均布铰接着长条状的胀块，在胀块前端的内壁上分别固接着带有倾斜面的楔块，在楔块前端的胀块内壁上安装着限位装置，均布铰接的胀块收拢后其外形为圆柱形，在胀块的端部设置着拉簧收紧装置，在推杆的头部安装着外圆周上均布安装有滚轮的推盘，在衬套前端固定安装着推杆支承装置。

本实用新型工作时，先将桶身毛坯套入胀块组成的圆柱部分，定位后打开控制阀，油缸的推杆向外推出，通过推杆头部安装的推盘上均布的滚轮分别作用于均布铰接的胀块上的楔块，通过楔块的倾斜面压迫胀块的自由端向外胀，从而使套在胀块上的桶身胀为锥形，当胀到所需尺寸时，限位装置使推杆停止运动，并自行返回，取出已胀好的桶身，再进行下一个工作循环。由于本实用新型可以生产出锥形开口桶，锥形开口桶可以相互套装在一起存放，不仅可以减少库存面积，而且套装的空桶运输方便，增加了运输量，显著地减少了空桶的运输成本，可减少运输成本近60％。

图1为实用新型的结构示意图

图2为使胀块收拢的弹簧拉紧装置A向视图

图3为推杆支承装置示意图

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种加工锥形开口桶的卧式胀锥专用机，包括机身1和在机身1内安装的油缸3、液压动力系统2，在机身1的侧下部设置着控制液压换向阀的脚踏板9，操作时，脚踩脚踏板9即可操纵油缸3工作，水平固定安装在机身1内的油缸3，其推杆6位于机身1外部，在机身1侧壁上安装着与推杆1相配合的圆筒形带有法兰的衬套4，衬套4的轴线与推杆6的轴线重合，在衬套4法兰的圆周上均布铰接着长条状的胀块5，胀块5的数量为8-16个，胀块5内壁为平面，外壁为圆弧面，胀块5的尾部设置有定位台13，铰链座14固接在衬套4的法兰上，胀块5的尾端铰接在铰链座15上，在胀块5前端的内壁上分别固接着带有倾斜面的楔块10，楔块10的斜度为1∶5-1∶10，在楔块10前端的胀块5内壁上安装着限位装置11，限位装置11为限位开关，均布铰接的胀块5收拢后其外形为圆柱形，在胀块5的端部设置着拉簧收紧装置，如图5所示，拉簧收紧装置为在上下两个胀块5端部分别设置着联接柱16，拉簧15两端的挂钩分别挂接在上下两个胀块5端部的联接柱16上，其余两侧的胀块5端部的内侧分别安装着挂环17，在胀块5组成圆柱的圆心部位设置着联接环19，每根拉簧18的一端挂钩挂接在联接环19上，另一端的挂钩挂接在相对应的胀块5的挂环17上。当推杆6回收时，各胀块5在拉簧18、15的拉紧力下收缩，并贴靠在衬套4上，使胀块5所围的外壁形成一个圆柱体。在推杆6的头部安装着外圆周上均布安装有滚轮7的推盘8，推盘8可以是两片，每片推盘8的外圆周上均布安装着4-8个滚轮7，安装时，两片推盘8的滚轮7位置交错安装，推盘8的滚轮7总数与胀块5的数量相等，当油缸3工作时，推杆6推动推盘8向前移动，使胀块5外胀，当达到胀形尺寸时，推盘8撞动限位开关，限位开关产生一个电讯号，使油缸3的液压换向阀换向，推杆6使推盘8随之换向向反方向移动，使本实用新型进入了下一 个工作循环。在衬套4前端固定安装着推杆支承装置12，如图3所示推杆支承装置12为带有定位螺钉21的支承座22固定安装在衬套4前端，支柱20顶端具有开口槽的支座25上安装着支承推杆6的滚轮24，安装有弹簧23的支柱20下端与支承座22滑动配合，在支柱20的下部设有与定位螺钉21相配合的凹槽。滚轮24支承推杆6，可消除推杆6、推盘8的自重产生的弯矩，当推杆6运动时，滚轮24与推杆6只产生滚动磨擦，支柱20在弹簧23的弹簧力作用下产生一个向上的力，该弹力的大小与向下的重力相等，从而使重力通过推杆支承装置12传递到衬套4上，消除了推杆6与油缸3连接处的弯矩，使油缸系统处于良好的受力状态下。衬套4的作用是在胀块5回收时支撑各胀块5使之形成一个圆柱体，并承受端部拉簧15、18的预紧力和胀块5自重，不使上述力传递在推杆6上产生一个弯矩，影响油缸3的使用寿命。