【专利介绍】钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统

申请号：CN200510017486.0

公开号：CN1840734A

IPC分类号：C23C22/00; C23C22/82; C23C22/78

发明人：潘金杨;刘玉侠;黄随滨;王娟;冯强志;王新建

专利权人：三门峡市今辉包装有限公司

摘要

本发明公开了一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，包括带进出口的架空环形隧道，在环形隧道内设有环形传动链装置，该环形传动链装置上挂有工件依次通过入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区完成自动喷淋磷化全过程。本发明的主要优点是：设计合理：(1)高架结构，几乎不占用工作场地，占地少，投资小；(2)全封闭运行需用动力小，节能降耗，优化作业环境，利于保温，不需人员监控；(3)磷化区的磷化管道斜置，下端口位于入口区后部，在下端口上设有活动封盖，这样便于清理沉淀物；(4)往复式循环运行缩短了设备长度。

权利要求书

1、一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是：包括带进出口的架空 环形隧道，在环形隧道内设有环形传动链装置，该环形传动链装置上挂有工件依次通过入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区完成自动喷淋磷化全过程。

2、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是：环形传动链装置由环形轨道、传动链、动力机构和挂具组成。

3、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是：在  脱脂区设有喷淋脱脂机构，喷淋脱脂机构由脱脂液箱、脱脂液泵、脱脂液主  管道、喷淋管和喷淋头构成；脱脂液箱中通过水稀释后，用脱脂液泵再通过  脱脂液主管道、喷淋管、喷淋头构成的喷淋脱脂机构去除工件表面油脂。 

4、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是：在  清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对  工件表面进行清洗，以去除残留脱脂剂。

5、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是：在  磷化区设有由磷化液箱、磷化液泵、斜置磷化液主管道、喷淋管、喷淋头构  成的机构对工件表面喷淋磷化液。

6、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是：在  清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对  工件表面进行清洗。

7、根据权利要求1所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是：在烘烤区设有电加热器，对工件进行烘烤后，由出口区引出，完成自动喷淋磷化全过程。

8、根据权利要求5所述的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，其特征是：斜置磷化液主管道的下端口位于入口区后部，在下端口上设有活动封盖。

说明书

1、技术领域：

本发明涉及一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统。

2、背景技术：

目前制桶行业表面磷化处理系统多采用以下技术路线：工件在一直线型流水线上经过脱脂剂去油，紧接着用磷化液对工件进行磷化处理，完毕后悬挂链将工件从封闭的磷化区带出，进入烘烤炉进行烘干，钢桶表面前处理过程结束。上述系统存在以下缺点和不足：

(1)现有技术往往平地上一条流水线，不封闭或半封闭，占用场地大，需长度80余米，投资成本高，生产周期长，生产线效率低；

(2)设备体积庞大，工艺路线长，控制程序复杂；

(3)劳动强度大，往往需增加人员巡视，如遇意外停机，造成大量停滞在生产线上的工件表面生锈，严重影响产品质量；

(4)管道等设计不合理，不便于清理管道内的沉淀物；

(5)工件从磷化区带出后，经过一段悬挂输送链传动后，钢桶表面的温度已下降，再进入烘烤炉烘烤，热能利用不高，耗电量大。

3、发明内容：

本发明的目的是提供一种结构新颖、节能降耗、占地少，投资小，生产效率高，磷化效果好的钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统。

本发明的技术方案是：一种钢桶表面自动喷淋式磷化处理系统，包括带进出口的架空环形隧道，在环形隧道内设有环形传动链装置，该环形传动链装置上挂有工件依次通过入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区完成自动喷淋磷化全过程。

环形传动链装置由环形轨道、传动链、动力机构和挂具组成。

在脱脂区设有喷淋脱脂机构，喷淋脱脂机构由脱脂液箱、脱脂液泵、脱脂液主管道、喷淋管和喷淋头构成；脱脂液箱中通过水稀释后，用脱脂液泵再通过脱脂液主管道、喷淋管、喷淋头构成的喷淋脱脂机构去除工件表面油脂。

在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗，以去除残留脱脂剂。

在磷化区设有由磷化液箱、磷化液泵、斜置磷化液主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面喷淋磷化液。

在清洗区设有由清洗水箱、水泵、清水主管道、喷淋管、喷淋头构成的机构对工件表面进行清洗。

在烘烤区设有电加热器，对工件进行烘烤后，由出口区引出，完成自动喷淋磷化全过程。

斜置磷化液主管道的下端口位于入口区后部，在下端口上设有活动封盖。

本发明的主要优点是：

1）、设计合理：

(1)高架结构，几乎不占用工作场地，占地少，投资小；

(2)全封闭运行需用动力小，节能降耗，优化作业环境，利于保温，不需人员监控。

(3)磷化区的磷化管道斜置，下端口位于入口区后部，在下端口上设有活动封盖，这样便于清理沉淀物。

(4)往复式循环运行缩短了设备长度。

(5)工艺路线短，有效提高生产效率。在设备出现意外停机时减少锈蚀工件的数量。

2）、工艺先进：

(1)通过采取合理设置喷淋头的密度、确定各喷淋区长度、调整喷淋液压力、设备控液区及区间隔板等措施。防止了喷淋液飞溅，有效解决了串液、串汽。有效净化空气，减少环境污染，确保了脱脂、磷化效果；

(2)磷化后通过地洞式(控水区)连接直接进入烘烤区，实现湿度与温度的平衡。利用磷化后的余热，缩短了烘烤时间。

3）、造价低。与比国内目前同类装备相比，节约投资一半；

4）、效率高。自动完成脱脂、磷化、烘干全过程；

4、附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1在A-A面的剖视图；

图4为图1的前遂道剖视图；

图5为图1的后隧道剖视图。

5、具体实施方式：

本发明的结构如图1-图5所示：包括保温棉1、传动链系统2、彩钢瓦3、动力机构4、清水主管道5、通气孔6、张紧器7、喷淋管8、喷淋头9、脱脂液箱10、清洗水箱11、磷化液箱12、产品13(钢桶)、清洗水箱14、钢结构架15、电加热器16、挂具17、脱脂液泵18、水泵19、脱脂液主管道20、磷化液泵21、斜置磷化液主管道22、清水主管道23、水泵24。本发明各区管道系统喷淋管、喷淋头结构、规格均相同，分别用8、9表示；

本发明的工作原理：本系统是循环式工作，工件13(钢桶)依次进入入口区、脱脂区、控液区、清洗区、控水区、磷化区、控液区、清洗区、控水区(地洞式设置)、烘烤区、出口区，完成自动喷淋磷化全过程。下面将工作全过程按先后次序详细叙述如下：(参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5)

1、工件13(钢桶)由人工装在挂具17上通过环形传动链装置2从入口区进入脱脂区，在此区间由脱脂喷淋机构喷淋脱脂剂。脱脂液是由脱脂剂在脱脂液箱10中通过水稀释后，用脱脂液泵18再通过脱脂液主管道20、喷淋管8、喷淋头9构成的系统去除工件13(钢桶)表面油脂，接着进入控液区，控去大部分工件13(钢桶)表面脱脂剂；

2、工件13(钢桶)通过传动链装置2进入清洗区，由清洗水箱11、水泵19、清水主管道5、喷淋管8、喷淋头9构成的系统对工件(钢桶13)表面进行清洗，接着进入控水区，以去除残留脱脂剂； 

3、工件13(钢桶)通过传动链装置2进入磷化区，由磷化液箱12、磷化液泵21、斜置磷化液主管道22、喷淋管8、喷淋头9构成的系统对工件13(钢桶)表面喷淋磷化液，接着进入控液区，控去大部分工件13(钢桶)表面磷化液；

4、工件13(钢桶)通过传动链装置2进入清洗区，由清洗水箱14、水泵24、清水主管道23、喷淋管8、喷淋头9构成的系统对工件13(钢桶)表面进行清洗，接着进入控水区，以去除残留磷化液；

5、工件13(钢桶)通过传动链装置2钻过地洞进入烘烤区，由电加热器16进行烘烤后，由出口区引出，完成自动喷淋磷化全过程。

6、本发明的结构：

(1)高架结构15(见附图1)。将本生产线架离地面1.7米，采用箱式结构，通过传动链装置2驱动循环的方式，使结构更为紧凑；

(2)管道布置：每个区均由主管道5、喷淋管8和喷淋头9构成。

(3)挂具设置：挂具17多点设置，循环工作，性能稳定，安全可靠；

(4)脱脂、水洗、磷化、控水、烘烤流水作业，一次性完成。

(5)喷淋区与烘烤区通过地洞式连接有效隔离，实现两区之间出现合理的湿度差。

(6)整个箱体结构用保温棉1完全覆盖，有效减少热能损失。