【专利介绍】一种钢桶制作用成型模具用导向机构

文/三哥

申请号：CN202020480881.2

申请日：2020.04.05

分开号：CN212070175U

申请人：栖霞市方源制桶有限公司

发明人：张义贵

【摘要】

本实用新型涉及钢桶加工技术领域，尤其为一种钢桶制作用成型模具用导向机构，包括放置座和导向座，所述放置座的顶端内侧转动连接有电动运输辊，所述放置座的顶端固定连接有导向座，所述导向座的内侧转动连接有成型辊，所述导向座的后端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述成型辊的外端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在电动运输辊的后端内侧，且第一齿轮和第二齿轮啮合，本实用新型中，通过设置的导向座、成型辊等构件，可以通过对钢板原料在导向座内的弯折角度进行导向，使成型辊带动钢板原料逐渐发生形变并与导向座内侧贴合，使钢板原料可以更好的与钢桶成型模具贴合，方便钢桶的成型。

【专利要求书】

1、一种钢桶制作用成型模具用导向机构，包括放置座(1)和导向座(4)，其特征在于：所述放置座(1)的顶端内侧转动连接有电动运输辊(2)，所述电动运输辊(2)均匀分布在放置座(1)的顶端，所述电动运输辊(2)的外端面固定连接有摩擦橡胶套(3)，所述放置座(1)的顶端固定连接有导向座(4)，所述导向座(4)设置在电动运输辊(2)的右侧，所述导向座(4)的内侧转动连接有成型辊(5)，所述成型辊(5)对称分布在导向座(4)的内侧，所述导向座(4)的顶端固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内侧滑动连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的左端内侧设置有下料杆(11)，所述下料杆(11)设置在导向座(4)的上方。

2、根据权利要求1所述的一种钢桶制作用成型模具用导向机构，其特征在于：所述导向座(4)的前端内侧开设有圆柱槽，所述成型辊(5)设置在圆柱槽内，所述导向座(4)的左端开设有开口，且开口与圆柱槽连通。

3、根据权利要求1所述的一种钢桶制作用成型模具用导向机构，其特征在于：所述导向座(4)的后端内侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的主轴末端固定连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)设置在导向座(4)的内侧，所述成型辊(5)的外端面固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)设置在电动运输辊(2)的后端内侧，所述第一齿轮(6)设置在第二齿轮(8)的外侧，且第一齿轮(6)和第二齿轮(8)啮合。

4、根据权利要求1所述的一种钢桶制作用成型模具用导向机构，其特征在于：所述固定架(9)的内侧转动连接有往复丝杠(16)，所述往复丝杠(16)穿设在滑动块(10)的内侧，所述滑动块(10)的内侧固定连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)滑动连接于往复丝杠(16)的内侧，所述固定架(9)的后端内侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的主轴末端与往复丝杠(16)的后端固定连接。

5、根据权利要求1所述的一种钢桶制作用成型模具用导向机构，其特征在于：所述滑动块(10)的左端内侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)设置在下料杆(11)的右端内侧，所述固定杆(12)的外端面固定连接有发条弹簧(13)，所述发条弹簧(13)的另一端固定连接于发条弹簧(13)的内侧，所述滑动块(10)的左端面固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)设置在下料杆(11)的后方。

【说明书】

一种钢桶制作用成型模具用导向机构    

1、技术领域

本实用新型涉及钢桶加工技术领域，具体为一种钢桶制作用成型模具用导向机构。   

2、背景技术

果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，一般是指纯果汁或100％果汁，在果汁的生产与加工的过程中，一般通过不锈钢钢桶对果汁进行分装储存，随着社会的发展，对果汁钢桶的应用愈加广泛，因此，对一种钢桶制作用成型模具用导向机构的需求日益增长。   

现有的果汁钢桶一般通过钢板作为原料成型，但钢板无法较好的与成型模具贴合，容易导致在成型后钢桶的部分位置未完全成型，影响钢桶的损坏，且在对钢板原料导向变形的过程中，一般通过人工对钢板原料进行下料，增加对钢板原料加工的间隔时长，降低钢桶制作的效率，因此，针对上述问题提出一种钢桶制作用成型模具用导向机构。   

3、实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢桶制作用成型模具用导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。   

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：   

一种钢桶制作用成型模具用导向机构，包括放置座和导向座，所述放置座的顶端内侧转动连接有电动运输辊，所述电动运输辊均匀分布在放置座的顶端，所述电动运输辊的外端面固定连接有摩擦橡胶套，所述放置座的顶端固定连接有导向座，所述导向座设置在电动运输辊的右侧，所述导向座的内侧转动连接有成型辊，所述成型辊对称分布在导向座的内侧，所述导向座的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的左端内侧设置有下料杆，所述下料杆设置在导向座的上方。   

优选的，所述导向座的前端内侧开设有圆柱槽，所述成型辊设置在圆柱槽内，所述导向座的左端开设有开口，且开口与圆柱槽连通。 

优选的，所述导向座的后端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置在导向座的内侧，所述成型辊的外端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在电动运输辊的后端内侧，所述第一齿轮设置在第二齿轮的外侧，且第一齿轮和第二齿轮啮合。   

优选的，所述固定架的内侧转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠穿设在滑动块的内侧，所述滑动块的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆滑动连接于往复丝杠的内侧，所述固定架的后端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与往复丝杠的后端固定连接。   

优选的，所述滑动块的左端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆设置在下料杆的右端内侧，所述固定杆的外端面固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧的另一端固定连接于发条弹簧的内侧，所述滑动块的左端面固定连接有限位块，所述限位块设置在下料杆的后方。   
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：   

（1）本实用新型中，通过设置的导向座、成型辊等构件，可以通过对钢板原料在导向座内的弯折角度进行导向，使成型辊带动钢板原料逐渐发生形变并与导向座内侧贴合，实现对钢板原料的导向变形，使钢板原料可以更好的与钢桶成型模具贴合，方便钢桶的成型。   

（2）本实用新型中，通过设置的往复丝杠、下料杆、发条弹簧等构件，可以通过往复丝杠的转动，带动滑动块往复运动，使下料杆可以不断的将导向座内变形后的钢板原料从导向座内下料，实现钢板原料的自动下料，缩短钢板原料的加工间隔。   

4、附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；   

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；   

图3为本实用新型导向座的内部结构示意图；   

图4为本实用新型固定架的内部结构示意图。   

图中：1-放置座、2-电动运输辊、3-摩擦橡胶套、4-导向座、5-成型辊、6-第一齿轮、7-第一电机、8-第二齿轮、9-固定架、10-滑动块、11-下料杆、12-固定杆、13-发条弹簧、14-限位块、15-第二电机、16-往复丝杠、17-定位杆。   

5、具体实施方式    

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。   

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：   

一种钢桶制作用成型模具用导向机构，包括放置座1和导向座4，放置座1的顶端内侧转动连接有电动运输辊2，电动运输辊2均匀分布在放置座1的顶端，这种设置通过电动运输辊2的转动，带动钢板原料在放置座1的顶端运动，电动运输辊2的外端面固定连接有摩擦橡胶套3，这种设置通过摩擦橡胶套3避免电动运输辊2与钢板原料之间发生打滑的现象，放置座1的顶端固定连接有导向座4，导向座4设置在电动运输辊2的右侧，导向座4的内侧转动连接有成型辊5，成型辊5对称分布在导向座4的内侧，导向座4的顶端固定连接有固定架9，固定架9的内侧滑动连接有滑动块10，滑动块10的左端内侧设置有下料杆11，下料杆11设置在导向座4的上方，这种设置通过滑动块10的滑动，使下料杆11将导向座4内侧的钢板原料带动，使钢板原料从导向座4内滑出，实现下料。   

导向座4的前端内侧开设有圆柱槽，成型辊5设置在圆柱槽内，导向座4的左端开设有开口，且开口与圆柱槽连通，这种设置通过圆柱槽实现对钢板原料的弯折角度进行导向，通过成型辊5使钢板原料更好的与圆柱槽贴合，导向座4的后端内侧固定连接有第一电机7，第一电机7的主轴末端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8设置在导向座4的内侧，成型辊5的外端面固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6设置在电动运输辊2的后端内侧，第一齿轮6设置在第二齿轮8的外侧，且第一齿轮6和第二齿轮8啮合，这种设置通过第一电机7带动第二齿轮8的转动，使第二齿轮8通过与第一齿轮6的啮合，使第一齿轮6带动成型辊5同时转动，固定架9的内侧转动连接有往复丝杠16，往复丝杠16穿设在滑动块10的内侧，滑动块10的内侧固定连接有定位杆17，定位杆17滑动连接于往复丝杠16的内侧，固定架9的后端内侧固定连接有第二电机15，第二电机15的主轴末端与往复丝杠16的后端固定连接，这种设置通过往复丝杠16带动第二电机15的转动，使第二电机15通过定位杆17带动滑动块10在固定架9的内侧往复运动，通过滑动块10的运动可以带动下料杆11将导向座4内侧的钢板原料带动，滑动块10的左端内侧固定连接有固定杆12，固定杆12设置在下料杆11的右端内侧，固定杆12的外端面固定连接有发条弹簧13，发条弹簧13的另一端固定连接于发条弹簧13的内侧，滑动块10的左端面固定连接有限位块14，限位块14设置在下料杆11的后方，这种设置通过固定杆12使下料杆11可以在滑动块10的左端转动，通过限位块14使下料杆11只可向前转动，通过发条弹簧13使下料杆11转动后可以复位。   

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，之后首先将需要弯折导向的钢板原料放置在放置座1的上方，之后启动电动运输辊2，使电动运输辊2通过摩擦橡胶套3带动钢板原料在放置座1的上方滑动，之后启动第一电机7，第一电机7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8在转动时通过与第一齿轮6的啮合，使第二齿轮8在转动时带动第一齿轮6转动，第一齿轮6会带动成型辊5在固定架9的内侧转动，钢板原料会在电动运输辊2的带动下通过导向座4左端的开口进入至导向座4的内侧，并在成型辊5的转动下使钢板原料逐渐贴紧导向座4内侧的圆柱槽内壁面，对钢板原料的弯折角度进行导向，使钢板原料变形呈圆柱装置，并在成型辊5的带动下使钢板原料在导向座4内侧的圆柱槽中转动，之后启动第二电机15，使第二电机15带动往复丝杠16转动，在往复丝杠16转动时，通过定位杆17使滑动块10在固定架9的内侧滑动，当滑动块10向前滑动时，使滑动块10带动下料杆11向前滑动，下料杆11向前滑动时会与钢板原料接触并将钢板原料从导向座4内带出，实现钢板原料的下料，当滑动块10向后滑动时，会带动下料杆11向后滑动，此时新放置的钢板原料会再次进入至导向座4的内侧，当钢板原料与下料杆11接触时，下料杆11会转动并收起，避免对滑动块10的滑动造成阻碍，直至滑动块10运动至固定架9的后端内侧，此时下料杆11位于导向座4内侧钢板原料的后方，在发条弹簧13的弹力下使下料杆11沿着固定杆12转动，将下料杆11复位，方便再次对钢板原料的下料。   

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。