【专利】一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收装置

文/张义贵

申请号：CN202020315833.8

申请日：2020.03.14

公开号：CN211759803U

公开日：2020.10.27

分类号：B23P23/04; B23Q11/00

申请人：栖霞市方源制桶有限公司

发明人：张义贵

【摘要】

本实用新型涉及开平机技术领域，尤其为一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构，包括第一外壳，所述第一外壳的左端内侧固定连接有控制器，所述第一外壳的左端上侧固定连接有连接块，且连接块的数量为十二个，且位于左端下侧的连接块与第一外壳的左端内侧滑动连接，位于左侧的所述连接块的一端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一转动压轮，且第一转动压轮的左端外侧设置有齿牙，所述第一转动压轮的右端内侧中央位置处转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的右端外侧与连接块的一端外侧固定连接，本实用新型中，通过设置的油泵、刀片、收纳车、橡胶轮，可以实现装置对开平后的钢板余料进行回收。

【权利要求书】

1.一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的左端内侧固定连接有控制器(2)，所述第一外壳(1)的左端上侧固定连接有连接块(3)，且连接块(3)的数量为十二个，且位于左端下侧的连接块(3)与第一外壳(1)的左端内侧滑动连接，位于左侧的所述连接块(3)的一端内侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的主轴末端固定连接有第一转动压轮(5)，且第一转动压轮(5)的左端外侧设置有齿牙，所述第一转动压轮(5)的右端内侧中央位置处转动连接有第一连接轴(6)，且第一连接轴(6)的右端外侧与连接块(3)的一端外侧固定连接，位于右端上侧的所述连接块(3)的一端外侧固定连接有第二外壳(19)，且第二外壳(19)的左端外侧与第一外壳(1)的右端外侧接触连接，所述第二外壳(19)的一端内侧转动连接有螺栓(20)，且螺栓(20)的左端外侧与第一外壳(1)的右端内侧螺纹连接，且第二外壳(19)的底端内侧与右端下侧的连接块(3)的一端外侧滑动连接，所述第一转动压轮(5)的左端外侧啮合连接有第二转动压轮(7)，且第二转动压轮(7)的左端外侧设置有齿牙，所述第二转动压轮(7)的左端外侧啮合连接有第三转动压轮(8)，所述第一转动压轮(5)与第二转动压轮(7)的左端内侧均固定连接有隔磁外壳(9)，所述隔磁外壳(9)的一端内侧固定连接有电磁铁(10)。   

2.根据权利要求1所述的一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构，其特征在于：所述电磁铁(10)的一端外侧固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的末端外侧固定连接有铁片(12)，所述铁片(12)的一端外侧固定连接有卡条(13)，且铁片(12)与卡条(13)的一端外侧均与隔磁外壳(9)的一端内侧滑动连接，且卡条(13)的一端外侧均与第二转动压轮(7)、第三转动压轮(8)的一端内侧卡合连接。   

3.根据权利要求1所述的一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构，其特征在于：所述第一外壳(1)与第二外壳(19)的底端内侧均固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的主轴末端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端外侧螺纹连接有滑动外壳(16)，且滑动外壳(16)的底端外侧均与第一外壳(1)与第二外壳(19)的底端内侧滑动连接，所述滑动外壳(16)的一端内侧滑动连接有限位杆(17)，且限位杆(17)的底端外侧均与第一外壳(1)与第二外壳(19)的底端内侧固定连接，所述滑动外壳(16)的顶端外侧固定连接有第二弹簧(18)，且第二弹簧(18)的顶端外侧与连接块(3)的底端外侧固定连接。   

4.根据权利要求1所述的一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构，其特征在于：所述第一外壳(1)的顶端内侧固定连接有油泵(21)，所述油泵(21)的后端外侧连通连接有储油壳(22)，且储油壳(22)的一端外侧与第一外壳(1)的顶端内侧固定连接，所述油泵(21)的底端外侧连通连接有高压油管(23)，且高压油管(23)的顶端外侧与第一外壳(1)的顶端内侧固定连接，所述高压油管(23)的底端外侧固定连接有第三外壳(24)，所述第三外壳(24)的顶端外侧与第一外壳(1)的顶端内侧固定连接，所述第三外壳(24)的一端内侧滑动连接有推动块(25)，所述推动块(25)的底端外侧固定连接有第三弹簧(26)，且第三弹簧(26)的底端外侧与第三外壳(24)的底端内侧固定连接，所述推动块(25)的底端外侧固定连接有刀片(27)，且刀片(27)的一端外侧与第三外壳(24)的底端内侧滑动连接。   

5.根据权利要求1所述的一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构，其特征在于：所述第一外壳(1)的底端内侧固定连接有第四外壳(28)，所述第四外壳(28)的前端内侧固定连接有第三电机(29)，所述第三电机(29)的主轴末端固定连接有橡胶轮(30)，所述第一外壳(1)的前端外侧接触连接有收纳车(31)，所述收纳车(31)的底端外侧固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)的一端内侧固定连接有第二连接轴(33)，所述第二连接轴(33)的末端外侧转动连接有转动轮(34)。   

【说明书】

一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构    

1、技术领域    

本实用新型涉及开平机技术领域，具体为一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构。   

2、背景技术    

开平机就是具有对金属板材进行开卷、校平、剪切等一系列加工操作的机械设备。一般只要需要金属板材的行业都需要开平机，而且开平机在制造大型设备中起到非常重要的作用，钢桶的制造需要先将卷起来的刚才进行开平，才可以继续制造钢桶，随着社会的发展，钢桶的应用不可或缺，因此，对一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构的需求日益增长。   

开平机利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的，在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊，构成四重式组辊结构，板料通过本机校平，可明显改善其平整状态，提高工件的质量，但是目前的开平机在针对不同厚度的钢板进行开平时，需要更换配套的开平机，造成非常大的经济浪费，并且现有的开平机无法对开平后的钢板进行余料回收，严重影响装置工作的连贯性，降低工作效率，因此，针对上述问题提出一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构。   

3、实用新型内容    

本实用新型的目的在于提供一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。   

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：   一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构，包括第一外壳，所述第一外壳的左端内侧固定连接有控制器，所述第一外壳的左端上侧固定连接有连接块，且连接块的数量为十二个，且位于左端下侧的连接块与第一外壳的左端内侧滑动连接，位于左侧的所述连接块的一端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一转动压轮，且第一转动压轮的左端外侧设置有齿牙，所述第一转动压轮的右端内侧中央位置处转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的右端外侧与连接块的一端外侧固定连接，位于右端上侧的所述连接块的一端外侧固定连接有第二外壳，且第二外壳的左端外侧与第一外壳的右端外侧接触连接，所述第二外壳的一端内侧转动连接有螺栓，且螺栓的左端外侧与第一外壳的右端内侧螺纹连接，且第二外壳的底端内侧与右端下侧的连接块的一端外侧滑动连接，所述第一转动压轮的左端外侧啮合连接有第二转动压轮，且第二转动压轮的左端外侧设置有齿牙，所述第二转动压轮的左端外侧啮合连接有第三转动压轮，所述第一转动压轮与第二转动压轮的左端内侧均固定连接有隔磁外壳，所述隔磁外壳的一端内侧固定连接有电磁铁。   

优选的，所述电磁铁的一端外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端外侧固定连接有铁片，所述铁片的一端外侧固定连接有卡条，且铁片与卡条的一端外侧均与隔磁外壳的一端内侧滑动连接，且卡条的一端外侧均与第二转动压轮、第三转动压轮的一端内侧卡合连接。

优选的，所述第一外壳与第二外壳的底端内侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外侧螺纹连接有滑动外壳，且滑动外壳的底端外侧均与第一外壳与第二外壳的底端内侧滑动连接，所述滑动外壳的一端内侧滑动连接有限位杆，且限位杆的底端外侧均与第一外壳与第二外壳的底端内侧固定连接，所述滑动外壳的顶端外侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端外侧与连接块的底端外侧固定连接。   

优选的，所述第一外壳的顶端内侧固定连接有油泵，所述油泵的后端外侧连通连接有储油壳，且储油壳的一端外侧与第一外壳的顶端内侧固定连接，所述油泵的底端外侧连通连接有高压油管，且高压油管的顶端外侧与第一外壳的顶端内侧固定连接，所述高压油管的底端外侧固定连接有第三外壳，所述第三外壳的顶端外侧与第一外壳的顶端内侧固定连接，所述第三外壳的一端内侧滑动连接有推动块，所述推动块的底端外侧固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的底端外侧与第三外壳的底端内侧固定连接，所述推动块的底端外侧固定连接有刀片，且刀片的一端外侧与第三外壳的底端内侧滑动连接。   

优选的，所述第一外壳的底端内侧固定连接有第四外壳，所述第四外壳的前端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有橡胶轮，所述第一外壳的前端外侧接触连接有收纳车，所述收纳车的底端外侧固定连接有固定块，所述固定块的一端内侧固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的末端外侧转动连接有转动轮。   

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：   

1）、本实用新型中，通过设置的油泵、刀片、收纳车、橡胶轮，可以实现装置对开平后的钢板余料进行回收，传统的开平机无法对开平后的钢板进行余料回收，严重影响装置工作的连贯性，降低工作效率，本装置可以将钢板开平后，自动进行等距裁切，并且裁切后自动将裁切后的钢板余料放入收纳车上，便于对开平机的余料进行回收，大幅度的提高了工作效率，增加经济收入。   

2）、本实用新型中，通过设置的螺纹杆、连接块、第二转动压轮、滑动外壳，可以实现装置自动改变转动压轮的直径，使装置可以针对不同厚度的钢板进行开平，开平机的定型主要取决于被校钢板的厚度，钢板越厚所需压轮数越少，压轮直径越大，功率越大，反之亦然，但是目前的开平机的压轮不具备调节直径的功能，也不具备调节压轮的压力和数量的功能，使开平机在工作时针对的钢材种类单一，工作效率低。   

4、附图说明    

图1为本实用新型整体结构示意图；   

图2为本实用新型整体结构右剖图；   

图3为本实用新型第一转动压轮的安装结构左视图；   

图4为本实用新型第二外壳的安装结构右视图；   

图5为本实用新型图1的A处的结构示意图；   

图6为本实用新型图1的B处的结构示意图；   

图7为本实用新型图2的C处的结构示意图；   

图8为本实用新型图2的D处的结构示意图；   

图9为本实用新型图2的E处的结构示意图。   

图中：1-第一外壳、2-控制器、3-连接块、4-第一电机、5-第一转动压轮、6-第一连接轴、7-第二转动压轮、8-第三转动压轮、9-隔磁外壳、10-电磁铁、11-第一弹簧、12-铁片、13-卡条、14-第二电机、15-螺纹杆、16-滑动外壳、17-限位杆、18-第二弹簧、19-第二外壳、20-螺栓、21-油泵、22-储油壳、23-高压油管、24-第三外壳、25-推动块、26-第三弹簧、27-刀片、28-第四外壳、29-第三电机、30-橡胶轮、31-收纳车、32-固定块、33-第二连接轴、34-转动轮。   

5、具体实施方式    

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。   

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：   

一种钢桶用新型钢材自动开平机的余料回收机构，包括第一外壳1，第一外壳1的左端内侧固定连接有控制器2，这种设置可以使控制器2控制第一电机4、电磁铁10、第二电机14、油泵21、第三电机29的通电与断电，第一外壳1的左端上侧固定连接有连接块3，且连接块3的数量为十二个，且位于左端下侧的连接块3与第一外壳1的左端内侧滑动连接，位于左侧的连接块3的一端内侧固定连接有第一电机4，第一电机4的主轴末端固定连接有第一转动压轮5，这种设置可以使第一电机4可以带动第一转动压轮5转动，且第一转动压轮5的左端外侧设置有齿牙，第一转动压轮5的右端内侧中央位置处转动连接有第一连接轴6，且第一连接轴6的右端外侧与连接块3的一端外侧固定连接，这种设置可以使第一转动压轮5通过第一连接轴6更稳定的转动，位于右端上侧的连接块3的一端外侧固定连接有第二外壳19，且第二外壳19的左端外侧与第一外壳1的右端外侧接触连接，第二外壳19的一端内侧转动连接有螺栓20，且螺栓20的左端外侧与第一外壳1的右端内侧螺纹连接，这种设置可以使第二外壳19通过螺栓20与第一外壳固定，且第二外壳19的底端内侧与右端下侧的连接块3的一端外侧滑动连接，第一转动压轮5的左端外侧啮合连接有第二转动压轮7，且第二转动压轮7的左端外侧设置有齿牙，第二转动压轮7的左端外侧啮合连接有第三转动压轮8，第一转动压轮5与第二转动压轮7的左端内侧均固定连接有隔磁外壳9，隔磁外壳9的一端内侧固定连接有电磁铁10。   

电磁铁10的一端外侧固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的末端外侧固定连接有铁片12，这种设置可以使电磁铁10通电后带动铁片12移动，铁片12的一端外侧固定连接有卡条13，这种设置可以使铁片12可以带动卡条13移动，且铁片12与卡条13的一端外侧均与隔磁外壳9的一端内侧滑动连接，且卡条13的一端外侧均与第二转动压轮7、第三转动压轮8的一端内侧卡合连接，第一外壳1与第二外壳19的底端内侧均固定连接有第二电机14，第二电机14的主轴末端固定连接有螺纹杆15，这种设置可以使第二电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15的一端外侧螺纹连接有滑动外壳16，这种设置可以使螺纹杆15转动带动滑动外壳16上下移动，且滑动外壳16的底端外侧均与第一外壳1与第二外壳19的底端内侧滑动连接，滑动外壳16的一端内侧滑动连接有限位杆17，且限位杆17的底端外侧均与第一外壳1与第二外壳19的底端内侧固定连接，滑动外壳16的顶端外侧固定连接有第二弹簧18，且第二弹簧18的顶端外侧与连接块3的底端外侧固定连接，第一外壳1的顶端内侧固定连接有油泵21，油泵21的后端外侧连通连接有储油壳22，这种设置可以使油泵21可以将储油壳22内侧的液压油吸出，且储油壳22的一端外侧与第一外壳1的顶端内侧固定连接，油泵21的底端外侧连通连接有高压油管23，且高压油管23的顶端外侧与第一外壳1的顶端内侧固定连接，这种设置可以使高压油管23可以更稳定的固定，高压油管23的底端外侧固定连接有第三外壳24，第三外壳24的顶端外侧与第一外壳1的顶端内侧固定连接，第三外壳24的一端内侧滑动连接有推动块25，推动块25的底端外侧固定连接有第三弹簧26，这种设置可以使第三弹簧26对推动块25施加一个向上的弹力，且第三弹簧26的底端外侧与第三外壳24的底端内侧固定连接，推动块25的底端外侧固定连接有刀片27，且刀片27的一端外侧与第三外壳24的底端内侧滑动连接，第一外壳1的底端内侧固定连接有第四外壳28，第四外壳28的前端内侧固定连接有第三电机29，第三电机29的主轴末端固定连接有橡胶轮30，这种设置可以使第三电机29带动橡胶轮30转动，第一外壳1的前端外侧接触连接有收纳车31，收纳车31的底端外侧固定连接有固定块32，固定块32的一端内侧固定连接有第二连接轴33，第二连接轴33的末端外侧转动连接有转动轮34，这种设置可以使转动轮34可以围绕第二连接轴33转动。   

工作流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，在储油壳22内侧装入足1量的液压油，通过控制器2给第一电机4通电，可以使第一电机4带动第一转动压轮5转动，第一转动压轮5通过齿牙可以带动第二转动压轮7转动，第二转动压轮7通过齿牙可以带动第三转动压轮8转动，当需要调节装置压轮的直径的时候，使用扳手将螺栓20拆卸，便可以将第二外壳19向右拆卸取下，第二外壳19会带动连接块3从而带动第一连接轴6移动，使第一连接轴6从第一转动压轮5内侧抽出，根据需要可以将第三转动压轮8或者一起将第二转动压轮7和第三转动压轮8向右抽出，实现改变压轮的直径，当需要对第二转动压轮7或者第三转动压轮8拆卸的时候，通过控制器2给电磁铁10通电，电磁铁10通电后会产生磁力将铁片12吸附克服第一弹簧11的弹力移动，铁片12会带动卡条13移动与第二转动压轮7或者第三转动压轮8分离，从而使第二转动压轮7或者第三转动压轮8可以自由抽出，当需要改变压轮的数量和压力的时候，通过控制器2给第二电机14正向通电，第二电机14会带动螺纹杆15顺时针转动，螺纹杆15转动会使滑动外壳16向上移动，滑动外壳16会带动第二弹簧18向上移动，第二弹簧18受到挤压弹力会增大，第二弹簧18会将连接块3向上推动，连接块3会带动第一电机4和第一连接轴6向上移动，从而使第一电机4和第一连接轴6带动第一转动压轮5向上移动，使上下两个第一转动压轮5之间的距离减小，从而实现对钢板的压力增大，当不需要多个第一转动压轮5进行工作时，不给该第一转动压轮5下侧的第二电机14通电即可，当钢板被开平后，会使钢板移动到第四外壳28上侧，通过控制器2给油泵21通电，油泵21通电后会将储油壳22内侧的液压油吸入，通过高压油管23将液压油输送到第三外壳24内侧，使推动块25受到液压油压力的影响向下克服第三弹簧26的弹力移动，使推动块25会带动刀片27向下移动对钢板进行切割，通过控制器2给第三电机29正向通电，第三电机29会带动橡胶轮30顺时针转动，使橡胶轮30将钢板输送到收纳车31内侧，完成对钢板余料的收集。   

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。