钢桶喷涂室的黑科技在切里实业上线！高质量+高效率+低污染+低消耗！

文/三哥

一、设备概述、技术要求和工艺路线

1、设备概述

钢桶外涂线是在生产过程中对钢桶进行油漆外喷涂，提供所需移动、旋转动力并限制漆雾飞溅，改善操作条件并将过剩涂料和空气分离，通过沉淀池分离漆渣，达到环保要求，喷涂后的外观符合生产要求。

2、技术要求：

（1）生产速度：8-12个/分钟

（2）钢桶规格：200升（直径:571.5mm）

（3）喷涂方式：立式喷涂，

（4）适用涂料：单色、双色的水性或油性涂料

（5）自动化程度高：钢桶自动进入喷漆室完成外涂后自动送出

（6）根据客户要求提供适合方案，

3、工艺路线如下：

也可以根据客户要求提供更适合水性漆工艺路线。

二、设备配置

 1、设备简述：单色或双色桶生产能力500桶-720桶/小时，喷涂方式为立式喷涂，主要电器元件采用西门子或与之相当的品牌产品，电机采用SEW或与之相当的品牌产品(要求防爆)，气动系统采用SMC或与之相当的品牌产品，喷漆室外覆制造材料使用2mm厚304不锈钢，框架采用不锈钢型材。或根据用户要求确定。

2、工艺：同一台设备可以满足钢桶单色、双色两种水性或油性喷涂工艺的生产要求。

3、外涂喷漆房用于生产过程中对钢桶进行外喷涂提供所需移动、旋转动力并限制漆雾飞溅，改善操作条件并将过剩涂料和空气分离，通过沉淀池分离漆渣，方便清理清洁。具体如下：

1）进桶辊道

将钢桶输送至外涂喷漆房：

①设备运行稳定，使用积放式辊筒以减少钢桶之间磕碰；

②输送线上的桶到了一定数量能自动停止输送，

2）进桶输送机构

通过往复式机构或链条输送机构，将钢桶准确的送到外涂工位，输送稳定，无摇摆、倾倒情况，采用四轮定位，通过旋转机构使钢桶进行高速旋转以保证喷涂质量：

①输送速度可以通过变频器进行调节；

②设备运行平稳，定位准确；

③安装挡桶保护机构有；

④油漆隔离装置，防止油漆造成污染；

3）水帘式喷漆房主体

喷漆房主体为钢桶外涂喷漆提供相对稳定的工作环境，提供移动和旋转动力，限制涂料飞溅，便于漆雾附着：

①正面及两侧面安装玻璃观察窗，便于操作人员观察喷漆质量，喷漆房后面设置二扇对开检修门，便于清理维修；

②喷漆室净化方式：二级水幕+油漆导流板+风罩隔板，便于将过剩涂料和空气分离，达到环保要求，同时有效的避免漆雾扩散导致串色。

a.水幕净化，进风口大小由水位高度进行调节；

b.水幕板为纵向拼接，不带横缝，使水流更平稳、更流畅。二级水幕与油漆导流板及风罩隔板构成水流、气流混合腔，废气与水汽在该腔内呈弯形流通与混合，使废漆完全溶解在水中，水中加入絮凝剂，可以使废漆成漆块飘在水面上；

c.喷漆房操作间斜上方设置进风口，用菱形网做护罩，两侧进、出桶开口与流平室相连接，有效避免喷漆房内乱风现象。

③室外废水沉淀池制作安装：配有多层过滤装置，达到有效过滤，过滤装置设计时需考虑生产实际情况，易清洗、易拆卸、易更换；

④旋转喷漆台，为四卡轮旋转机构，满足单色、双色喷漆工艺需求的旋转喷漆台，采用四站式，第一进行钢桶底、盖、中带喷涂，第二、三站进行钢桶桶身喷涂，第四站补边功能，要求：夹桶机构运转稳定，能够满足生产产能需求；易拆卸，便于维护、清洗；夹桶轮设计合理，喷漆过程中钢桶旋转稳定，无轴向、径向跳动，以免影响喷漆质量和产品外观，每个工位旋转机构使用单独动力，旋转速度可通过变频器进行调节，满足产能要求；

⑤安装漆雾净化装置，喷漆漆雾经过净化后排出，能确保喷漆房正面及两侧面壁板不被漆雾污染，漆雾处理效果好；水帘层均匀、连续、无水花飞溅；气水分离机构可拆卸，以便于清洗残漆和水汽；

⑥油漆加热器安装在喷漆房上方或侧方；

⑦喷漆房整体密封性能良好，所有接缝处均涂密封胶，所有检修门的密封条均采用汽车密封专用的橡胶发泡密封条；

⑧配备有自吸式排污泵代替传统的潜水泵，便于维护与更换，同时在给水管路中的支管处增加球阀，可以通过调节球阀的开度，来使水幕的水流均匀、平稳；

⑨钢桶输送快速、稳定，定位准确，设备输送、定位时间和喷漆时间准确；

⑩喷漆房吸风采用两台防爆式风机，自动感温灭火器和防爆灯确保喷漆室内操作和观察足够的亮度；

4）流平室

钢桶流平室系统为钢桶在进入固化炉前的一段封闭室体，以便于喷涂后的油漆进行流平和溶剂的挥发，提高喷漆质量及产品外观，要求：

①流平室外体采用岩棉彩钢板，以减少流平室内温度波动；

②安装玻璃观察窗、加装护栏，并留有检修门和维修空间；

③在流平室中段设置反射观察镜，便于操作人员观察整个钢桶的喷漆质量，便于生产调整；

④流平室内安装排风系统，保证流平室内无过量挥发的稀释剂，废气排出后与漆房废气进行集中处理；

5）喷涂系统

配套喷漆设备为外资品牌的高压柱塞泵或电动柱塞泵，防爆加热器，过滤器调压器，单枪或双枪，带物化片的喷嘴等，充分确保满足喷涂要求。

6）气动系统

采用德国费斯托FESTO或日本SMC或与之相当的品牌产品，保证系统设备现场的安全和可靠运行，

7）电控系统

整体系统采用西门子SIEMENS 或三菱MITSUBISHI的PLC 实现自动化控制，能有效的满足生产要求：

①布局合理、运行稳定、操作简易，使用安全；

②电器元件采用西门子或与之相当的品牌产品，断路器、接触器采用施耐德或与之相当的品牌产品，所有电机采用防爆电机；

③控制面板为触摸屏，系统画面可实时监控生产过程中各工艺段状态；可手动进行全色、双色工艺的切换；

④动力电与控制电分开，以确保操作人员人身安全；

⑤配电柜中安装模数化插座及漏电保护器。电器控制必须有安全保护功能，在出现异常情况时可自动停机，配电柜进出线必须使用电缆；

⑥设备上需按照规范要求安装紧急停车按钮；

⑦安装调试过程中，整线生产速度能与其用户设备紧密配合，并达到要求。

三、设备自动化高

1、全自动输送线将钢桶输送至喷漆房，喷漆房自动控制系统应预留信号接入点便于整线连接，提供输出信号用于挡桶机构的运转与停止；

2、设备能够全自动完成钢桶的输送、喷涂、输出；

3、完成喷涂工艺的钢桶由输送线输送至外涂固化设备，输送线停止运转时，设备完成当前正在进行的动作后自动停止，当输送线恢复运转后设备自动运行；

4、设备自动控制系统需留有I/O点，便于客户使用过程中对设备进行调整。 

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