制桶设备的更新发展史（走进世界的纽络润之二）

文/纽格润

世界科技的发展史就是人类文明不断发展进步的标志，涉及各行各业。特别是互联网和人工智能的出现兴起，人类踏入了崭新的历史阶段。逐步利用革新科技改善保护自然环境，提升人类生活水平。实现绿色发展是人类永恒的主题。纽格润智能科技心怀革新科技创造绿色未来的历史使命，开启了大桶智能制造行业的新篇章。

第一代传统的制桶设备为卧式液压，卧式设备顾名思义就是桶身是躺着加工的工艺过程，翻边、胀筋、波纹、卷封以及输送的过程都是桶身躺着，存在诸多问题和缺点：1.速度慢、效率低，一般生产速度仅4-6个/分钟。2.输送的过程中桶身体容易磨伤和擦伤。3.易污染，灰尘垃圾等遗留在桶内。4.链条步进输送效率低、工序动作时存在托举等动作，容易造成卡桶、凹瘪。

为了改善这些问题，第二代即立式液压制桶设备在20世纪90年代出现了，工作的时候桶身都是直立，包括所有的成型及卷封和输送工位，效率也可以达到8-10个/分钟。但是二者存在共同的问题，就是动力源均为液压动作，在胀筋、波纹、缩颈过程中，模具都是滚压成型，有以下不足之处：

1.钢桶表面容易挤压滚伤，产生擦伤和毛刺。

2.模具寿命短，易磨损，部分出现开裂现象。

3.钢桶内表易擦伤，导致桶内洁净度投诉。

4.滚压表面容易出现擦伤错位情况，喷漆无法覆盖，引起客户投诉。

5.液压驱动控制速度稳定性差，反馈较慢。

6.液压动力站需要经常维护，管道和接头容易出现泄漏，造成污染。

综合以上因素，第三代立式电动设备在21世纪初应运而生，动力源采用伺服电机控制，速度快效率高，挤压成型取代了滚压成型，没有任何的液压控制，减少了气动元器件的使用，节能减耗。

综合有以下优点：

1.挤压成型，表面无擦伤和滚伤，洁净度高。

2.模具寿命长，损耗低。

3.电机驱动，反馈速度快，稳定性高，干净整洁。

4.可用于预喷涂和覆膜铁工艺的大桶的生产。

5.整线占地面积小，能耗低。

6.速度快，可达12桶/分钟，易维护和保养。

7.智能化程度高，简单易操作。

在未来的十年中，中国乃至钢桶行业技术装备将会有较大的改观。目前在中国有相当一批企业，特别是老的规模小的钢桶企业，其技术和设备仍停滞在上世纪七八十年代的水平，生产效率低下，产品质量不稳定，污染大能耗高。目前大部分钢桶生产厂的设备都只停留在每小时生产240-320只的水平上，而运用纽格润先进技术的全自动智能钢桶生产线不但每小时生产600-900只钢桶，而且能耗降低30%以上。随着设备自动化程度和企业管理水平的提高，要降低费用，设备改造和更新换代将是唯一的途径。

目前国内的制桶线有90%以上仍然是卧式制桶设备，且成型液压动力，工艺都是滚压，这些都急需更新换代。纽格润公司通过引进国外先进技术进行二次研发从而打破了欧美技术的垄断，在亚洲乃至全世界推行最新的智能制桶设备生产线，为我们的制桶行业客户带来最先进的设备技术和工艺，为客户创造最大的价值！