【专利介绍】钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备

申请号：202220609229 .5

申请日：2022 .03 .18

专利权人：烟台国鑫金属包装制品有限公司

发明人：王风超

【摘要】

本实用新型公开了钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备，包括喷涂加工箱，所述喷涂加工箱的内底部转动连接有托盘，所述托盘的上端开设有两个滑槽，所述滑槽内安装有对钢桶进行固定的固定机构，所述喷涂加工箱的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有配合的齿轮与缺齿齿轮，且所述齿轮通过转轴与托盘固定连接，所述喷涂加工箱的内壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有丝杆螺母。本实用新型通过丝杆螺母带动喷头上下移动并对钢桶一侧喷涂，随后在通过缺齿齿轮带动齿轮旋转一定角度，如此带动钢桶旋转一定角度，并使喷头继续在原先喷漆的边缘处衔接喷涂，使得钢桶周向侧壁整体形成一个完整且光滑的漆膜。

【权利要求书】

1、钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备，包括喷涂加工箱(1)，其特征在于，所述喷涂加工箱(1)的内底部转动连接有托盘(2)，所述托盘(2)的上端开设有两个滑槽(12)，所述滑槽(12)内安装有对钢桶进行固定的固定机构，所述喷涂加工箱(1)的侧壁开设有驱动槽(16)，所述驱动槽(16)内转动连接有配合的齿轮(4)与缺齿齿轮(5)，且所述齿轮(4)通过转轴(3)与托盘(2)固定连接，所述喷涂加工箱(1)的内壁上开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)内滑动连接有丝杆螺母(8)，且所述丝杆螺母(8)上固定安装有喷头(9)，所述导向槽(6)内转动连接有与丝杆螺母(8)螺纹连接的往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的下端与缺齿齿轮(5)固定连接。

2、根据权利要求1所述的钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备，其特征在于，所述固定机构包括滑动连接在滑槽(12)内的夹持板(14)，所述托盘(2)上贯穿转动连接有双头螺纹杆(13)，且两个所述夹持板(14)分别螺纹连接在双头螺纹杆(13)两螺纹段上。

3、根据权利要求1所述的钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备，其特征在于，所述丝杆螺母(8)上还设有进漆管(10)，且所述进漆管(10)与喷头(9)连通。

4、根据权利要求1所述的钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备，其特征在于，所述转轴(3)的上端固定连接在托盘(2)的中心位置处，所述转轴(3)的下端固定连接在齿轮(4)的上端轴心位置处。

5、根据权利要求2所述的钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备，其特征在于，所述双头螺纹杆(13)的端部转动连接有拧动轮(15)，所述拧动轮(15)采用橡胶材料制成。

6、根据权利要求1所述的钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备，其特征在于，所述喷涂加工箱(1)的上端固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与往复丝杆(7)固定连接。

【说明书】

1、技术领域

本实用新型涉及无气喷涂技术领域，尤其涉及钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备。

2、背景技术

无气喷涂是通过柱塞泵等泵类设备将涂料以高压形式经喷头喷出，并形成极细的扇形雾状，高速喷向工件表面形成涂层。

而对于钢桶周向外壁的喷涂加工时，工人需要一边旋转钢桶，一边手持喷头对钢桶外壁上下喷涂，由于人工无法准确的使两次喷漆刚好完全衔接在一起，故为保证钢桶周向侧壁能够形成完成的漆面，需要在两次喷漆之间的区域多喷涂几次，导致两次喷漆之间区域过厚、钢桶漆膜不光滑。

3、实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备，包括喷涂加工箱，所述喷涂加工箱的内底部转动连接有托盘，所述托盘的上端开设有两个滑槽，所述滑槽内安装有对钢桶进行固定的固定机构，所述喷涂加工箱的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有配合的齿轮与缺齿齿轮，且所述齿轮通过转轴与托盘固定连接，所述喷涂加工箱的内壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有丝杆螺母，且所述丝杆螺母上固定安装有喷头，所述导向槽内转动连接有与丝杆螺母螺纹连接的往复丝杆，所述往复丝杆的下端与缺齿齿轮固定连接。

优选地，所述固定机构包括滑动连接在滑槽内的夹持板，所述托盘上贯穿转动连接有双头螺纹杆，且所述两个夹持板分别螺纹连接在双头螺纹杆两螺纹段上。

优选地，所述丝杆螺母上还设有进漆管，且所述进漆管与喷头连通。

优选地，所述转轴的上端固定连接在托盘的中心位置处，所述转轴的下端固定连接在齿轮的上端轴心位置处。

优选地，所述双头螺纹杆的端部转动连接有拧动轮，所述拧动轮采用橡胶材料制成。

优选地，所述喷涂加工箱的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与往复丝杆固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置齿轮及缺齿齿轮，可通过伺服电机带动往复丝杆转动，如此可使丝杆螺母带动喷头上下移动并对钢桶一侧喷涂，随后在通过缺齿齿轮带动齿轮旋转一定角度，如此带动钢桶旋转一定角度，并使喷头继续在原先喷漆的边缘处衔接喷涂，使得钢桶周向侧壁整体形成一个完整且光滑的漆膜；

（2）通过设置固定机构，可将待喷涂加工的钢桶进行固定住，防止在加工过程中钢桶发生移动而影响喷涂加工。

4、附图说明

图1为本实用新型提出的钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B‑B处剖视结构示意图。

图中：1喷涂加工箱、2托盘、3转轴、4齿轮、5缺齿齿轮、6导向槽、7往复丝杆、8丝杆螺母、9喷头、10进漆管、11伺服电机、12滑槽、13双头螺纹杆、14夹持板、15拧动轮、16驱动槽、17钢桶。

5、具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1‑3，钢桶漆膜光滑的无气喷涂设备，包括喷涂加工箱1，喷涂加工箱1的内底部转动连接有托盘2，托盘2的上端开设有两个滑槽12，滑槽12内安装有对钢桶进行固定的固定机构，喷涂加工箱1的侧壁开设有驱动槽16，驱动槽16内转动连接有配合的齿轮4与缺齿齿轮5，且齿轮4通过转轴3与托盘2固定连接，转轴3的上端固定连接在托盘2的中心位置处，转轴3的下端固定连接在齿轮4的上端轴心位置处。需要说明的是，通过设置齿轮4及缺齿齿轮5，通过缺齿齿轮5持续转动带动齿轮4间歇性转动，一方面，能够有效对钢桶17同一竖直侧面进行完成喷漆，另一方面，还能够替代人工使钢桶17每次准确的转动相同角度，从而使两次喷漆刚好能完美衔接在一起。

喷涂加工箱1的内壁上开设有导向槽6，导向槽6内滑动连接有丝杆螺母8，且丝杆螺母8上固定安装有喷头9，导向槽6内转动连接有与丝杆螺母8螺纹连接的往复丝杆7，喷涂加工箱1的上端固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与往复丝杆7固定连接。

往复丝杆7的下端与缺齿齿轮5固定连接。丝杆螺母8上还设有进漆管10，且进漆管10与喷头9连通。

固定机构包括滑动连接在滑槽12内的夹持板14，托盘2上贯穿转动连接有双头螺纹杆13，且两个夹持板14分别螺纹连接在双头螺纹杆13两螺纹段上。双头螺纹杆13的端部转动连接有拧动轮15，拧动轮15采用橡胶材料制成。具体的，通过转动拧动轮15可使双头螺纹杆13转动，进而使得两个与双头螺纹杆13螺纹相连的夹持板14相向或相离运动，以夹持住不同大小的钢桶17，此外夹持板14的夹持面可制成弧形结构，以更大面积的与钢桶17侧壁接触。

本实用新型中，控制涂料进入进漆管10后由喷头9喷出，与此同时伺服电机11带动往复丝杆7转动，如此可使得丝杆螺母8带动喷头9上下往复移动，则喷头9喷出的漆雾将均匀涂抹与钢桶17的一侧。且往复丝杆7转动时还将带动缺齿齿轮5转动，由于开始时缺齿齿轮5并不与齿轮4啮合，故不会带动齿轮4转动，因此也不会带动转轴3、托盘2及其上的钢桶17转动，故开始时喷头9能够对钢桶17的一侧竖直面进行喷漆。

然后缺齿齿轮5将与齿轮4啮合，并带动齿轮4转动一定角度，如此可使转轴3、托盘2及骑上的钢桶17转动一定角度，如此持续上下移动的丝杆螺母8及喷头9又可对钢桶17另一侧竖直面进行喷漆。当缺齿齿轮5周期性的不断与齿轮4啮合，并直至齿轮4、转轴3、托盘2及其上的钢桶17转动一圈后，喷头9停止喷漆，伺服电机11也停转，从而完成对钢桶17的周向侧壁完整喷漆加工，且由于缺齿齿轮5每次使齿轮4转动角度固定，可使喷头9继续在原先喷漆的边缘处衔接喷涂，使得钢桶17周向侧壁整体形成一个完整且光滑的漆膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。