【专利介绍】钢桶试压检验装置

文/阮雍强

申请号：202220482983 .7

申请日：2022 .03 .07

授权公告号：CN 216827322 U

授权公告日：2022.06.28

专利权人：青岛金松源机械科技有限公司

发明人：阮雍强

【摘要】

本实用新型公开了钢桶试压检验装置，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定连接有第一传送辊、第二传送辊和防护箱，防护箱的内壁转动连接有转动柱，转动柱的上端延伸至防护箱的上表面，并固定连接有连接架，防护箱的内壁设置有可驱动转动柱转动的驱动机构，连接架的上表面固定连接有安装框。该钢桶试压检验装置，当钢桶传送至试压盘正下方时，夹板将钢桶夹持，同时电动伸缩杆带动试压盘将钢桶口封堵，利用试压盘向钢桶内注入气体，气压检测器检测气压是否稳定，若气压稳定可松动夹板使钢桶传输至下道工序，若气压不稳定驱动第二电机带动转动柱转动一百八十度，从而将不合格的钢桶放入第二传送辊上。

【权利要求书】

1、钢桶试压检验装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面分别固定连接有第一传送辊(2)、第二传送辊(3)和防护箱(5)，防护箱(5)的内壁转动连接有转动柱(7)，转动柱(7)的上端延伸至防护箱(5)的上表面，并固定连接有连接架(8)，防护箱(5)的内壁设置有可驱动转动柱(7)转动的驱动机构，连接架(8)的上表面固定连接有安装框(9)，安装框(9)的内壁转动连接有螺纹柱(10)，螺纹柱(10)的背面延伸至安装框(9)的背面，并固定连接有第一电机(11)，螺纹柱(10)的表面螺纹连接有螺母座(12)，螺母座(12)的下端固定连接有夹板(13)，安装框(9)的下表面固定连接有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有试压盘(15)，安装框(9)的上表面固定连接有气压检测器(16)，气压检测器(16)的表面分别固定连接有输气管(17)和连接管(18)，输气管(17)与外部供气系统相连接，连接管(18)的另一端与试压盘(15)的内壁连通。

2、根据权利要求1所述的钢桶试压检验装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在防护箱(5)内壁的第二电机(19)，第二电机(19)的输出端固定连接有第一直齿轮(20)，转动柱(7)的表面固定连接有与第一直齿轮(20)相互啮合的第二直齿轮(6)。

3、根据权利要求1所述的钢桶试压检验装置，其特征在于：所述螺纹柱(10)的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反。

4、根据权利要求1所述的钢桶试压检验装置，其特征在于：所述试压盘(15)的表面设置有接近传感器(4)。

5、根据权利要求1所述的钢桶试压检验装置，其特征在于：所述第一传送辊(2)和第二传送辊(3)分别对称设置在安装板(1)的上表面。

6、根据权利要求1所述的钢桶试压检验装置，其特征在于：所述夹板(13)的数量为两个，且夹板(13)的形状设置为圆弧型，夹板(13)的内环面设置有防滑纹。

【说明书】

1、技术领域

本实用新型涉及钢桶生产技术领域，具体为钢桶试压检验装置。

2、背景技术

钢桶是一种用于运输和贮存的包装容器，钢桶密封性好，密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵桶内，确保桶内货物不会泄漏。在对钢桶生产时需要对钢桶进行试压，确保钢桶的密封性，但现有的钢桶在试压时需要人工逐一试压，在将不合格的钢桶剔除，从而影响试压的效率。

3、实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢桶试压检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢桶试压检验装置，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定连接有第一传送辊、第二传送辊和防护箱，防护箱的内壁转动连接有转动柱，转动柱的上端延伸至防护箱的上表面，并固定连接有连接架，防护箱的内壁设置有可驱动转动柱转动的驱动机构，连接架的上表面固定连接有安装框，安装框的内壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的背面延伸至安装框的背面，并固定连接有第一电机，螺纹柱的表面螺纹连接有螺母座，螺母座的下端固定连接有夹板，安装框的下表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有试压盘，安装框的上表面固定连接有气压检测器，气压检测器的表面分别固定连接有输气管和连接管，输气管与外部供气系统相连接，连接管的另一端与试压盘的内壁连通。

优选的，所述驱动机构包括安装在防护箱内壁的第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一直齿轮，转动柱的表面固定连接有与第一直齿轮相互啮合的第二直齿轮。

优选的，所述螺纹柱的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反。

优选的，所述试压盘的表面设置有接近传感器。优选的，所述第一传送辊和第二传送辊分别对称设置在安装板的上表面。

优选的，所述夹板的数量为两个，且夹板的形状设置为圆弧型，夹板的内环面设置有防滑纹。

有益效果：

本实用新型提供了钢桶试压检验装置，具备以下有益效果：

（1 ）该钢桶试压检验装置，通过设置第一传送辊和第二传送辊，当钢桶传送至试压盘正下方时，第一电机带动螺纹柱旋转，从而可带动夹板将钢桶夹持，同时电动伸缩杆带动试压盘将钢桶口封堵，利用试压盘向钢桶内注入气体，气压检测器检测气压是否稳定，若气压稳定可松动夹板使钢桶传输至下道工序，若气压不稳定驱动第二电机带动转动柱转动一百八十度，从而将不合格的钢桶放入第二传送辊上，利用第二传送辊将不合格的钢桶传输至返修区，进而提高了试压效率。

（2）该钢桶试压检验装置，通过设置夹板，由于螺纹柱表面设置有两段螺纹，当螺纹柱旋转时可使两个夹板同步向螺纹柱中部移动，从而可使每次夹持后的钢桶都在同一位置，进而确保了试压盘与钢桶接触的精确性。

4、附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型防护箱正剖结构示意图。

图中：1安装板、2第一传送辊、3第二传送辊、4接近传感器、5防护箱、 6第二直齿轮、7转动柱、8连接架、9安装框、10螺纹柱、11第一电机、12 螺母座、13夹板、14电动伸缩杆、15试压盘、16气压检测器、17输气管、 18连接管、19第二电机、20第一直齿轮。

5、具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：钢桶试压检验装置，包括安装板1，安装板1的上表面分别固定连接有第一传送辊2、第二传送辊3和防护箱5，第一传送辊2和第二传送辊3分别对称设置在安装板1的上表面，防护箱5的内壁转动连接有转动柱7，转动柱7的上端延伸至防护箱5的上表面，并固定连接有连接架8。

防护箱5的内壁设置有可驱动转动柱7转动的驱动机构，驱动机构包括安装在防护箱5内壁的第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有第一直齿轮20，转动柱7的表面固定连接有与第一直齿轮20相互啮合的第二直齿轮 6。

连接架8的上表面固定连接有安装框9，安装框9的内壁转动连接有螺纹柱10，螺纹柱10的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反，螺纹柱10的背面延伸至安装框9的背面，并固定连接有第一电机11，螺纹柱 10的表面螺纹连接有螺母座12，螺母座12的下端固定连接有夹板13，夹板 13的数量为两个，且夹板13的形状设置为圆弧型，夹板13的内环面设置有防滑纹，安装框9的下表面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有试压盘15，试压盘15的表面设置有接近传感器4，通过设置夹板13，由于螺纹柱10表面设置有两段螺纹，当螺纹柱10旋转时可使两个夹板13同步向螺纹柱10中部移动，从而可使每次夹持后的钢桶都在同一位置，进而确保了试压盘15与钢桶接触的精确性。

安装框9的上表面固定连接有气压检测器16，第一传送辊2、第二传送辊3、接近传感器4、气压检测器16、第一电机11和第二电机19均与外部控制器电性连接，气压检测器16的表面分别固定连接有输气管17和连接管18，输气管17与外部供气系统相连接，连接管18的另一端与试压盘15的内壁连通。

通过设置第一传送辊2和第二传送辊3，当钢桶传送至试压盘15正下方时，第一电机11带动螺纹柱10旋转，从而可带动夹板13将钢桶夹持，同时电动伸缩杆14带动试压盘15将钢桶口封堵，利用试压盘15向钢桶内注入气体，气压检测器16检测气压是否稳定，若气压稳定可松动夹板13使钢桶传输至下道工序，若气压不稳定驱动第二电机19带动转动柱7转动一百八十度，从而将不合格的钢桶放入第二传送辊3上，利用第二传送辊3将不合格的钢桶传输至返修区，进而提高了试压效率。

工作原理：当使用该钢桶试压检验装置时，首先将未试压的钢桶放入第一传送辊2上，利用第一传送辊2带动钢桶移动，当钢桶移动至试压盘15正下方时，接近传感器4接收信号，并将信号传输至外部控制器，外部控制器控制第一电机11正传，第一电机11带动螺纹柱10转动，利用螺纹柱10与螺母座12螺旋传动，从而可使两个夹板13同步向螺纹柱10 中部移动将钢桶夹持，同时第一传动辊2停止传送，电动伸缩杆14伸长使试压盘15将钢桶桶口密封，利用外部供气系统将气体输送至钢桶内，气压检测器16检测气压是否稳定，若气压稳定，第一电机11反转带动夹板13脱离钢桶，第一传送辊2继续工作，从而将合格的钢桶传送至下道工序，若气压不稳定说明钢桶不合格，第二电机19转动带动第一直齿轮20旋转一百八十度，利用第一直齿轮20与第二直齿轮6啮合传动，从而可使不合格的钢桶移动至第二传送辊3上，进而利用第二传送辊3 将不合格的钢桶传送至返修区。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。